元素在铝合金中的作用综述.pptVIP

铝合金知识培训资料 铝合金中各项元素及微量元素作用 一、硅Si 硅是改善流动性能的主要成分,从共晶到过共晶都能得到最好的流动性,但结晶析出的硅易形成硬点，使切削性变差,所以一般都不让它超过共晶点.另外硅可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度而使延伸率降低。 ZLD101A未变质 α固溶体 针状硅 组织特征： α固溶体和共晶体中针状硅 ZLD101A变质 α固溶体 圆形质点硅 组织特征: α固溶体呈蠕虫状分布，共晶体呈纤维状 ADC12未变质 ADC12未变质 初晶硅 针片状硅 组织特征: 针片状硅分布均匀，且有少量初晶硅析出 ADC12变质(锶) 组织特征: 变质后原针状硅和少量初晶硅变为分布较均匀的点状硅 点状硅 B390未变质 组织特征: 共晶体α+Si,初生Si相呈块状(较大,且不均匀) 初晶硅 B390磷变质 组织特征: 共晶体α+Si,初生Si相呈块状(较小,且分布均匀) 初晶硅 组织特征: 共晶体α+Si,初生Si相呈块状(较小,且分布均匀) 合金的流动性： 合金的流动性是指液体合金本身的流动能力，是合金的铸造性能之一，它与合金的成分、温度、杂质含量及其物理性能有关。流动性好，充填铸型的能力强，良好的流动性，有利于合金液良好地充满铸型，以得到形状、尺寸准确，轮廓清晰的致密铸件。应当指出，在实际生产中当合金牌号一定（即合金液本身的流动能力一定）的情况下，除加强熔炼工艺控制（加强去气除渣处理）外，采取改善铸型工艺和适当提高浇注温度的办法。此外合金的流动性还受液体合金的粘度、表面张力等物理性能的影响。 含硅量较高的Al-Si合金中的共晶硅一般要进行变质处理使之细化. 二、铁Fe 长存有害杂质，增加合金脆性,易生成β相（针状）降低合金强度.杂质铁生成FeAl3针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成分，含量低于0.7%则不易脱模,所以Fe含量0.8-1.0%反而好压铸.含有大量的铁会生成金属化合物,形成硬点.并且含铁量1.2%时,降低合金流动性,损害铸件的品质,缩短压铸设备中金属组件的寿命.所以应尽量减少人为致使铁含量增高，对铁质钳和工具有效保护，在生产中控制铁的含量，并使硅略低度于共晶点。浇铸铝液温度不宜过低 块状铁 鱼骨状铁相 鱼骨状铁相 三、镁Mg 合金中加入一定的Mg，形成AL-Si-Mg合金，(因为可以时效处理的手断从组织中析出中间相(Mg2Si)化合物并呈弥散状态,使ɑ固溶体结晶点阵发生畸变,从而提高合金强度，当Mg含量达到0.2-0.5%时,其析出相的硬度高,抗拉强度和弹性模量得到提高,但韧性降低。如再增加含Mg量，则容易氧化，使合金液中卷入氧化皮的增多，并使流动性变坏。 作为杂质的镁，在Al-Cu-Si 这种材料中，Mg2Si会使铸件变脆，所以一般标准在0.3以内Mg 四、铜Cu 合金中加入一定的Cu，形成AL-Si-Cu合金，增强合金硬度、提高合金的耐热强度,Cu在а固溶体中的溶解度比Mg大很多，可通过固溶强化和析出中间相(Al2Cu）化合物而使强度获得较大的提高 ，不过耐蚀性降低. （在生产控制中注意：搅拌防止比重偏析造成沉淀） 五、锌Zn 提高合金致密性、利于脱模、降低合金机械性能，但高温脆性大，有使铸件产生裂纹的倾向。锌在铝中的溶解度大，当铝中加入锌的质量分数大于10%时，能显著提高合金的强度。 六、钙Ca Ca是铝合金中的一种杂质，它是由原材料结晶硅带入的，通常以(Ca2Si、 CaSi、 CaSi2 ）。磷化钙（ Ca3P）等形式出现， Ca有较小的降低铝合金的共晶温度、细化共晶硅结晶的作用，但不把它作为变质剂来使用。Ca含量高时，会使AL-Si合金溶液的粘度增加， ɑ枝晶组织发达，阻滞合金液的流动性，使合金液的流动性降低，还会使共晶成份的表面凹凸不平呈龟皮状或疙瘩样蛙状，但对合金的收缩性能没有影响。 未变质 Ca变质 七、磷P P