钻孔桩水下砼灌注施工技术要点综述.doc

钻孔桩水下砼灌注施工 质量控制要点及事故处理对策 2012-8-3 钻孔桩水下砼灌注施工 质量控制要点及事故处理对策 目前，钻孔灌注桩在桥梁基础工程中广泛使用，工艺日趋完善。钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。本技术通知从质量控制要点及事故处理对策两个方面对?钻孔桩成桩施工工艺进行阐明： 一、钻孔桩成桩质量控制要点： 1、钻孔桩基础中心测量放样质量控制要点： （1）测量人员应熟练测量仪器操作要点，对控制桩每次使用前进行复核无误后方可使用，对桩位坐标用三种方法复核无误后才能使用，桩位放样后要进行拉尺、穿线复核；测量工作坚持勤复核、多量测的原则，测量人员科学严谨、认真细致是测量工作成败的首要和重要条件。 （2）护筒开挖前必须对桩位进行引桩保护，引桩设在护筒四周不易破坏处，护筒下放后对护筒中心进行检核，引导钻机进尺，护桩应一直保护到钢筋笼下放完毕。 （3）护筒顶高程应精确测量并做好标记，施工过程中护筒容易沉陷、塌陷，测量及施工人员必须清醒地认识到这一点，采取相应措施及对策保证桩底、桩顶、钢筋笼顶高程符合设计要求。 2、成孔检查质量控制要点： 钻孔桩成孔后施工班组应立即上报工区技术人员，技术人员到场后钻机方可提钻，成孔后必须检查孔径、孔型、孔深、中线偏位，具体检查方法如下： （1）利用旋挖钻的智能控制系统，在提钻过程中保持钻杆竖直状态下对孔径、孔型、竖直度进行检查。 （2）提钻后立即检查成孔深度，做好记录，符合设计要求后，进行下道工序施工。 （3）利用探孔器对成孔中心位置进行复核。 成孔质量检查是保证桩基质量的重要步骤，必须按照要求逐步进行，并做好相关记录。 3、水下灌注砼的性能参数? （1）砼原料：粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流动性，防止堵管。? （2）砼初凝时间 一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。 (3)砼搅拌方法和搅拌时间 为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥（胶凝材料）、石子、砂子倒入料斗后，搅拌时间要求达到90S。 (4)坍落度选择 坍落度应控制在180～220毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在180毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。 4、水下砼灌注施工质量控制要点 （1）导管配置：导管接头采用丝扣连接形式（现场禁止带法兰盘栓扣连接形式），导管内径250-300mm，管节配置要求：调整节长度0.5m、1m，标准节长度2m（最多不超过3m），最下一节4m（底口做成斜口型）。每节导管试拼打压合格后进行编号，导管使用过程中尽量保持编号顺序。每次成孔后按照孔深配置导管，按照下管顺序做好详细记录。浇注过程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测点，测绳受拉伸、湿度等因素影响，所标长度变化较大，须经常校正。 （2）清孔：导管安装完成后，按照规定进行清孔，保证孔底沉渣厚度不大于10cm。 （3）首批砼灌注：由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。 （4）后续砼灌注 后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下。 a.有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。 b.牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力 (5)后期砼的灌注 在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。 　　二、钻孔桩水下砼灌注事故处理对策 对于诱发灌注事故的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。水下浇注混凝土