丝杠加工及其误差分析.pdfVIP

赫 横 加 . 工 及 其 魏 差 分 析 粉杠加工在我厂几年来一道是关键阴题 , 径苏联寡 家周卡洛夫的帮助逐步地得到了解决 , 兹将本人在跟随 寡家工作过程中的体会作如下的整理 , 猜大家提出阴题 和相互研衬 . 林杠螺较的加工 这里仅着重介招梯形螺救的加工 , 当没有粉杠跳床 役备而在束床 _ L加工时 , 其程序为 : 1 . 切槽 采用的率刀如圆 1 。 先牢槽 , 其深度达到 耘杠螺叙底樱之下差 , 留0 . 2~ 0 . 3公厘的留量以备在精 本螺叙后 , 光卓栋底用 。 束刀竟度如圈 2 , 用对刀板量 , 留有0 . 2一 0 . 4公厘的简隙 , 其大小与螺距成正比 。 这是 保征切槽后 , 槽底育足够的宽度 , 使在粗卓或精丰时 , 不会因卓刀三面同时切削而赞生啃刀及由于切创力的堵 加而引起耗杠的弯曲 。 此外切槽是引起粉杠弯曲的最主 要因素 , 故蔽切槽时一次切出 , 然后再樱时效处理 。 这 样使耗杠以后之弯曲为最小 。 当精卓槽底后 , 黄生如圆 3 所示那样 , 是不妨害臀量的 。 皮 品 娟 增加卓刀寿命 。 在加工过程中 , 须艇常注意保持本刀 切 创刃的貌利 , 以保征在切削时不赞生啃刀及因切削刃的 磨揖而增加了切削力 , 使耕杠弯曲 。 在精率螺杖后 , 进 行倒棱及光卓螺杖底视 。 如在蒜杠跳宋上加工螺较 , 刻加工程序为 : 1 . 跳螺杖 一次走刀就将螺 款粗姚完 , 要求粉底留量见前切 槽工序所述 。 有效樱留量应按栋 杠跳床 (或粗本束床) 与最后精 本丰床耕杠相 互简积累改 差相差 圆 6 精束时的留量 夔弓娜 、 圃 l 切槽束刀 圆 2 切槽束刀 圃 3 底部成方 材料P . 18 的宽度 形的螺较 2 . 粗卓螺款 束刀如圆 4 所示 , 在切削刃上磨有增 大切削刃前角的簿槽 。 这样工人在使用时 , 可将率刀按 照螺杖上升角之耍求 , 将草刀前面扭棘一个角度 , 使雨 切创刃边的切削条件相同 。 同时磨有港槽的卓刀 , 可大 大增加切削深度 。 这雨条港槽可在工具磨床上刃磨 , 刃 磨时须注意保融如圈 4 要求之各数值 。 3 . 精卓刀如圆 5 , 由于林杠螺杖的准确形肤及光魂 度是在这一道工序中得到 。 因此束刀须按对刀板准确的 刃磨 , 在刃磨后还须要握过趣仔翩的研磨 。 这样可达到 雨个目的 , 一是使加工出的螺较表面光淑度植好 , 二是 曰 - 一十 嗜生分 金 衅月刀六面 川” ” ’ } ( ) . 圃 4 粗束螺杖用重刀 材料 : P 18 机床与工具 圆 5 精加 一 厂螺校用束刀 材料 : P 18 值 , 决定留以最小的留量 。 留量之所以采用 最小 是 为 了 : l) 减少精率工序时简 , 保就最高生产率 。 2 ) 使精 卓机床的栋杠磨揖最小 。 3 ) 使精卓时的切削力至最小 限度 , 以使标杠内应力之变化最小 。 1 A 62 牵床蒜杠精 享加工留量见国 6 , 对精束留量须特别注意 , 在藏制过 程中 , 我们曹接受过这些轻输教洲 。 在铣切螺救时 , 介招采用交又齿的跳刀 , 因它的切 8lJ 条件之平稳和生产率高 。 2 . 精事 同前所逮 。 在精加工时 , 采用的冷却消滑液为 : ( 1 ) 洋干油 表面光滚度诬好 , 但卓刀磨揖较快 。 现我厂已不采用 。 (2 ) 豆油 表面光糜度较差 , 热亮光 , 但本刀较 耐磨 。 在精加工杯杠时 , 也可采用豆油 , 井能使被切削 螺杖之累积视差比用洋干油为小 。 这是因为切削力蛟,J. 的椽故* 。 使用时只须在被加工表面刷以一居枢薄的油厄 即可 。 加工螺杖时的切削规范 : 正确选择切削规范 , 对粉杠精度有趣大的意义 。 如 采用棘速较高 , 粉杠会因产生内应 力而变形 , 引起蒜杠 弯曲及扭曲 , 并使螺距殷差增大等等 。 为了保征粗享外 囿时的变形最小 , 在用 T 30 K 4审刀及冷却液时 , 切flJ 速 度降低至15 公尺 / 分 , 进刀量不大于 0 . 5 公厘 / 搏 , 切削深 度不大于 2 公厘为宜 。 精审螺较时采用 1 . 5~ 4公尺 / 分之 切削速度 , 如拣杠要求精度较高时 , 可在精加工赫杠的 高精度卓床 (1 6 3 3及 1 6 2 2 ) 上采用最小博速其棘速范匾 是4 ~ 40 搏/ _ 分 。 切削深度为 0 . 02 一 0 . 1公厘 , 在最后精单 时应采用最小之数值 , 这些数值还镇视具体情况而定 , * 在切创加工时 , 用 V 油作冷却 i阴滑液对切 1 力 的 影 响 , 有侍进一步的实撇一一编注 。 如本刀之耐磨性 、 材料加工性等等 。 我厂在加 _ _ E A 40 纲 材料的赫杠此45 号铜的切削规范要高得参