101混凝土施工方案.docVIP

1.编制依据 江南壹号C5#楼工程施工图 《砼质量控制标准》 GB50164-92 《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《砼泵送施工技术规程》 JGJ／T10-95 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《砼强度检验评定标准》 GBJ107-87 《砼外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 《商品砼质量管理规程》 DBJ01-6-90 《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》 京TY5-99 2.工程概况 2.1工程地点及环境 本工程地处北京市朝阳区立水桥北苑家园内 周围为住宅小区、学校和环境科学研究院， 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，以便确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑等标高重点控制。 4.1.2项目部与搅拌站签订技术协议，根据项目技术要求，搅拌站试验室作出配合比通知单。 4.1.3泵送砼配合比设计 抗渗砼应满足砼最大水灰比不应大于0.55，普通硅酸盐水泥最小用量300kg/m3,最大氯离子含量0.2％，最大碱含量3.0 kg/m3。由化学外加剂带入砼中的碱含量要小于1.0kg。外加剂氯离子含量控制在0.02～0.2 kg/m3。除此之外还应满足：粗骨料采用连续级配，其最大粒径不大于40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；细骨料含泥量不大于3.0％，泥块含量不大于1.0％；外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；抗渗砼宜掺用矿物掺合料。掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg／m3；砼砂率宜为35～45％，最大水灰比为0.55；掺用引气剂的抗渗砼其含气量控制在3～5％；试配要求的抗渗水压值要比设计值提高0.2Mpa。由化学外加剂带入砼中的碱含量要小于0.7kg。 砼坍落度控制在100～140mm之间， 各种原材料均应复试合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒径5～25mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10％；细骨料(中砂)通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％；其它掺加剂(粉煤灰、减水剂)等均要符合有关规定。 各种材料的允许误差如下： 水泥、粉煤灰： ±2％ 粗、 细骨料： ±3％ 水、 外加剂： ±2％ 4.2现场准备 4.2.1施工现场南、西、北侧均有消防通道，能满足砼泵车及灌车通行。 4.2.2各种预埋件的隐预检手续齐全。模板安装就位，钢筋型号、数量、间距及保护层厚度隐蔽验收合格。签字齐全。 4.2.3砼出罐测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。 4.2.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。 4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及砼运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让砼运输车。 4.2.6搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保砼运输车到达现场既不积压又不间断。 4.2.7工长及时填写“砼浇灌申请书”，并报送监理签字后方可开始施工。 4.2.8夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备。 4.3劳动力准备 泵送砼施工中，配备砼输送泵司机2人，搅拌机司机4人，指挥信号联络4人，砼入泵车前检测坍落度1人，机修电工2人，砼振捣工15人，调整钢筋2人。 4.4机械、机具及材料准备 4.4.1计算大体积砼高峰连续浇筑所需时间、砼运输车辆数。根据生产进度浇筑高峰时间为3月31日，砼浇筑量为1085 m3，安排2台汽车泵一起浇筑。 已知：每辆泵车每小时输送砼量约计40 m3 每辆砼运输车容量8 m3 由搅拌站至施工现场往返时间约计30 min 运输车在现场等候时间约10 min 每辆运输车浇筑、冲洗、装料时间约20 min 合计：每辆罐车一个来回总时间为30+20+10=60min。 则 高峰日1085m3砼连续浇筑所需时间 1085m3/40 m3*2＝13.6h 安排31日全天共14个小时，可满足要求。 至少所需砼运输车辆数： 每辆罐车浇筑一罐砼需12 min左右。 故31日所需砼罐车数量为：（ +1）×2＝12辆 考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备12—14辆砼运输车和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。 4.4.2主要机械用量　 表一 序号 名称 型号 数量 1 砼汽车泵 A800B 2台 2 砼搅拌运输车 FV112JML 14辆 3 插入式振捣棒 HZ6-50 30个 4.4.3材料准备 表二 部　位 砼等级 数　量 备　注 基础垫层 C15