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CYNCP-320数控车床 编程指导书 工程训练中心实训三部 一、数控加工技术概述 数控机床是以数字信息为基础，集传统的机械制造技术、微电子技术、计算机技术、成组技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光机电技术等最新成果而迅速发展和广泛应用，导致机械制造业发生根本的变化。数控机床的特点： 1、工序集中 数控机床一般都带有自动旋转刀架或刀具库，更换刀具的过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。 2、 加工精度高 数控机床控制精度可达到1μm---0.1μm以上，工件的加工尺寸是按预先编好程序由数控机床自动保证的 。 3、柔性化高 数控机床只要改变程序，就可以加工出新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型的需要。 4、 生产率高 数控加工能优化选择切削用量，缩短加工时间，具有自动更换刀、不停车变速及快速进给等功能，使加工过程紧凑，提高了生产率。 5、加工能力强 数控机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。适合于加工轮廓复杂的零件、不许报废的零件、新产品的研制和急需件的加工。 二、数控机床的基本知识 （一）数控技术基本概念 1、数控（Numerical Control简称NC） 数字控制是一种自动控制技术，是用数字化信号对机 床的运动及其加工过程实施控制的一种方法。 2、 CNC数控系统（Computer Numerical Control） 数控系统是指程序控制系统，是数控机床的中心环节 它能逻辑地处理输入到系统中具有特定代码的程序，进行 译码、处理。当数控技术引入计算机后，又称之CNC数字 控制计算机数控系统是指由装有数控系统程序的专用计 算机、输入输出设备、可编程序控制器、存储器、主轴驱 动及进给驱动装置等组成，习惯上称为CNC系统。目前数控 图2-1 CNC系统原理 系统均指计算机数控系统。 3、可编程序控制器（ 简称PLC） 专管开关量的处理的器件，并负责传递来自机床或NC的信息。它根据机床加工过程 中的各个动作要求（如：主轴转速、刀具的选择、冷却液开起、工件的加紧、辅助功能 的许多动作等）进行协调操作，按各检测信号进行逻辑判断，控制机床各个部件有条不 紊地按序工作。对于开关量控制的信息的输出输入是由NC分离出来，交一个单独CPU控 制，形成一个独立的体系，这就是可编程序控制器，简称为PC或PLC、PMC。 机床原点 是机床的一个固定点，不能改变。机床原点定义为主轴端面与主轴旋转中心线的交点。 工件原点 工件原点也叫编程原点，是人为设定的。它的设定依据标注习惯，便于编程。 工件坐标系是由工件原点与X、Z轴组成。机床参考点 也是机床的一个固定点,其固定位置由Z向与X向的机械挡块来确定。 * 实训目的 1、了解数控车床的结构、其控制方式、特点和应用 2、了解计算机辅助加工的概念，掌握编制加工程序的方法和步骤 实训内容和步骤 1、课堂讲授：介绍数控车床的组成及结构，数控车床控制原理、编程基础知识、编程的方法和加工示例。 2、编制加工程序：学生自行设计零件图，并根据程序的格式要求、零件图的尺寸要求和工艺参数以及辅助功能等信息，编制加工程序。 实训设备 1、硬件设备：计算机编程网络机房、CYNCP-320数控车床 2、软件：CAXA数控车软件 4、伺服系统 伺服系统就是位置控制系统。主要由伺服电机、驱动控制系统以及位置检测反馈装置 等组成。伺服电机是系统的执行部件，驱动控制系统则是伺服电机的动力源。数控系统发 出的指令信号与位置检测反馈信号核对后形成位移指令脉冲，再经驱动控制系统功率放大 后，驱动伺服电机的运转，通过机床的传动机构拖动刀具或工作台运动，驱使机床的各坐 标轴沿着准确的运动轨迹，完成对零件的加工。 5、数控机床 数控机床是装有程序控制系统的机床，它是由机床的机械部分、CNC系统和伺服系统 所组成的。与普通机床相比，数控机床取代了手工操作，凡是以前需要操作人员操作机床 的工作，现在都可以由数控系统在程序控制下自动完成。 6、数控程序 输入数控系统中的、使数控机床执行一个确定的加工任务的、具有特定代码和其它符 号编码的一系列指令，称为数控程序或零件程序。 7、数控编程 生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程， 称为数控编程。 8、数控加工 根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零