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2006年8月第一版 过程能力分析能告诉我们什么 Cp与Cpk基于对过程变化的短期估计 它们代表过程短期内的能力 也就是过程可能会多好 Pp与Ppk基于对过程变化的长期估计 它们用来表示过程在长时间内的表现 评估过程稳定性：比较Cp和Pp 如果Pp<<Cp，寻找不稳定过程的“漂移”，用系统的方法来降低引起变化的特殊原因 如果Pp≈Cp，系统应该是比较稳定的 用控制图来确认 评估过程是否居中：比较Cp和Cpk 如果Cpk,<<Cp，过程没有很好的居中 明确过程能力： 如果Cpk<1.33，那过程不是理想的，需要通过系统的方法来减少引起变化的一般原因 ？ 六、控制图 Control Chart 2006年8月第一版 2006年8月第一版 控制图的类型 数据类型 针对连续量（测量） 针对离散量（计数） IX&MR Xbar&R Xbar&S np-chart p-chart c-chart u-chart 2006年8月第一版 控制图告诉我们什么？ 只有普通因素（变异）时，对单点无需行动。 当有特殊因素（变异）时，要根据情形采取行动。 2006年8月第一版 普通因素与特殊因素 特殊因素 普通因素 2006年8月第一版 控制图的使用 特殊因素的产生必然是在生产过程中或者操作过程中出现了背离控制计划要求的因素，必须做到可控制，也就是受控。 普通因素是在控制计划内产生的波动，是不可控的。 * SPC—统计过程控制 培训资料 2006年8月第一版 品质保证部 一、质量成本 2006年8月第一版 Quality Cost 质量成本的定义 质量成本是企业目前营运与“可能营运”之间的差异。 “可能营运”：所有系统和员工的绩效达到100% 2006年8月第一版 质量成本是企业实际收益与“无不满意客户条件下的收益”之间的差异。 质量成本的分类 2006年8月第一版 成本是否与预防产品不合格有关？ 成本是否与合格检验有关？ 成本是否与不合格有关？ 否 否 否 不是质量成本 是 是 是 预防成本 检验成本 是否在发送前发现不合格？ 是 内部废品成本 外部废品成本 质量成本分布（改进前） 2006年8月第一版 检验成本2% 预防成本20% 外部废品成本33% 内部废品成本45% 质量成本激增原则 2006年8月第一版 1000 800 600 400 200 0 公司内部质量成本 客户端成本 质量成本分布（改进后） 2006年8月第一版 检验成本40% 预防成本30% 外部废品成本10% 内部废品成本20% 预防胜于事后弥补 2006年8月第一版 预防纠正措施是一次性支付的。 不采取纠正措施就会一次又一次的为失效买单。 每个失败都是有个根本原因的 原因是可以预防的。 预防往往更便宜。 二、流程图 Process Mapping 2006年8月第一版 问：如何解决工序中令人头痛的问题？ 答：通过在工序中排除偏差。 问：如何在工序中排除偏差？ 答：通过改进工序加强可重复性。 问：从何处改进工序？ 答：首先通过使用流程图使工序目视化。 2006年8月第一版 “令人头痛的问题” 流程图是什么？ 流程图描绘了一个工序的流程。它识别了工序的全部步骤，每个步骤的输出和每个步骤的输入。 2006年8月第一版 工序步骤1 工序步骤2 工序1的输入 工序1的输出 工序2的输入 工序2的输出 “SIPOC” 2006年8月第一版 决定工序中头痛问题所在，你必须观察流程中的细节。 “SIPOC” Suppliers,供应商 Inputs,输入 Process,流程，转化过程 Outputs,输出 Customer,客户 ？ 怎样制作流程图？ 对照SIPOC，绘制工序图。 确定每个步骤的关键输出（KPO）和每个 KPO的关键特征（KC）。 确定每个步骤的关键输入（KPI）及其关键特性（KC）。 确定每个工序步骤的关键流程参数（KPP）。 确定输出和输入的目标值和规格范围。 检测方法。 模拟流程。 2006年8月第一版 2006年8月第一版 流程图概要： 流程图在团队工作时最有效，个人单独不可能得出全部答案。 实地观察流程的实施才能绘制出“确切”的流程图。 单独记录不能从流程图本身得到的信息（输入、输出等）。 没有比（有效的）数据更多的东西。 绘制“未来”需要的流程图。 利用流程图作为团队工具识别改进机会，弥补目前的差距。 三、失效模式分析 FMEA 2006年8月第一版 2006年8月第一版 FMEA的三种类型： 系统FMEA：针对整个系统做广泛的分析。 设计FMEA：专注于产品设计。 过程FMEA（PFMEA）：用于改善运作，分解制造或业务流程。 服务 项目 软件 2006年8月第一版 FMEA 过程FMEA是一种用以确定以下因素的系统方法： 导致过程失败的失