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第一节 概 述 新钻油水井固井，老区油水井由于生产层位调整，大修井下衬、尾管后均需注水泥。注水泥工艺技术应用于油气水井井内形成新的人工井底，应用于固套管，衬、尾管形成能密封油、气、水层及隔层的人工井壁，从而满足注采需要。挤水泥是在足够的压力下将水泥浆注在井中某一段,是水泥浆在地层表面脱水、造壁、硬化并封堵空隙的过程。在钻井、固井、完井和修井作业中都采用挤水泥。 （1）封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的层。 （2）封闭底部水层； （3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段。 （4）堵塞报废井及回填枯竭层位。 （5）出于安全目的的封闭层位（如封闭高压层、有毒有害流体层） （6）特殊情况下的封堵。 （三）. 注水泥塞的方法及施工步骤 1.注水泥塞方法 按注水泥塞位置来分有实心水泥塞及悬空水泥塞两种。为节省水泥、和方便施工，一般情况下多采用注悬空水泥塞方法。 根据井内压力及施工工艺分为灌注法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞（包括循环+挤注）、电缆/绳索倒灰法等四种方法。 2.注水泥塞施工步骤 （1）循环注水泥塞 这是目前油田应用最广泛的方法。是将配好的水泥浆泵入井内循环顶替至预定位置，候凝固结，形成封堵。其施工步骤如下： 1).将注水泥管柱下至预计水泥塞底部,并循环洗井到井内稳定。 2).按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内。 3).将水泥浆替置到设计位置,此时,管内外应处于平衡，上提管柱至预定水泥面以上1-3m 4).反循环洗井，洗出多余水泥浆。 5).起管柱至安全位置,坐井口、灌满压井液、关井候凝。 6).候凝一定时间后,探水泥面位置(深度) 7).按标准试压检验水泥塞密封情况.试压方法根据不同的井况采用相应的方法. （2）挤注水泥塞操作程序 挤注水泥塞多用于封堵高压层, 其施工步骤如下： 1).将管柱或封隔器/桥塞下至设计位置。 2).充分洗井后座井口或座封封隔器。 3).用清水试挤吸收性以压力稳定后计算，时间和挤入量 4).按试挤数据参数，挤入水泥浆量及替置量，并上提至反洗位置。 5).反洗井或正（反）挤入压井液,关井候凝。 6).候凝一定时间后,探水泥面位置(深度) 7).按标准试压检验水泥塞密封情况.试压方法根据不同的井况采用相应的方法. 特别提示: 为了避免挤水泥过程中造成井下管柱固封及其它井下事故，所以在挤水泥作业中应注意以下事项。 1）挤水泥前必须对目的井段以上的套管进行试压，试压不合格则需下封隔器进行保护。不能验证上部套管情况的,不宜使用挤注法注水泥塞。 2）挤注管柱必须密封,不得出现短路等现象,管柱结构应有详细记录。 3）根据施工要求加入一定比例添加剂,保证有足够的施工时间。 4）挤水泥施工过程必须保证设备运转正常。 5）井口承受挤入压力和关井憋压候凝不刺不漏。 6）出现问题后,可采用挤清水措施，将水泥浆稀释推远。 （3）电缆/绳索倒灰法注水泥塞操作程序 倒灰法法注水泥塞是利用倒灰筒等工具将一定量水泥浆装入筒内，由电缆或钢丝绳送至预定的注水泥深度处，通过电流爆破或机械撞击等方法将灰筒打开，水泥浆流出,然后提出倒灰筒,置流在井筒内的水泥浆候凝固结，形成封堵。 倒灰法注水泥塞多用于封堵要求不高,灰塞厚度较小的层段, 其施工步骤如下： 1).采用电缆/绳索+带规环的碎削打捞篮通井至预定水泥塞底部以下。定位校深并标定记号. 2).配制水泥浆 3).将配制好的水泥浆灌入倒灰筒内 4).用电缆或钢丝绳送至预定的注水泥深度处，深度采用校深或标定的记号深度. 5).将灰筒打开后提出倒灰筒 6).关井候凝。 7).候凝一定时间后,用电缆或钢丝绳探水泥面位置(深度) 8).按标准试压检验水泥塞密封情况. （4）灌注法注水泥塞操作程序 灌注法注水泥塞就是往井筒内一定深度处灌注部分水泥浆，然后上提管柱至安全位置，关井侯凝的一种工艺方法，多用于夹层较厚、灰面要求不严格的井，是成功率最大的。其施工步骤如下： 1).将注水泥管柱下至预计水泥塞底部,并循环洗井到井内稳定。 2).按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内。 3).将水泥浆替置到设计位置 4).起管柱至安全位置,坐井口、关井候凝。 5).候凝一定时间后,探水泥面位置(深度) 6). 按标准试压检验水泥塞密封情况.试压方法根据不同的井况采用相应的方法. 3.特殊情况下的注水泥塞方法 (1).对漏失层的措施 1)．填砂、填石子堵漏 2)．长纤维物混入水泥浆中防漏失 3)．云母片等规则杂物 4)．垫稠泥浆或粘稠剂物质 5)．底木塞 6)．化学暂堵剂处理 (2).高压井注水泥 1)．压井 2)．对高压低渗层、高压高含水层等注水泥采用挤注