220t锅炉脱硝设计220t锅炉脱硝设计.docVIP

220t/h锅炉SCR脱硝系统设计 1.反应器布置 本项目锅炉烟气NOX含量达650mg/Nm3，要求排放100 mg/Nm3，脱硝效率85%。SNCR脱硝工艺达不到环保要求，建议采用SCR脱硝工艺，推荐采用20孔蜂窝式催化剂，每台锅炉配置2台脱硝反应器，每台反应器内催化剂布置方式采用2+1布置，即安装2层催化剂，预留1层。每层催化剂体积初步预估21m3，三台锅炉总量约252m3。 另本项目锅炉尾部竖井交叉布置两级省煤器和三级管式空气预热器，省煤器、空气预热器交叉布置分别支承在尾部构架上，这种省煤器及空预器布置方式不便于SCR脱硝装置的设置。鉴于锅炉已开始进行安装工程，不便进行大的改动，脱硝反应器的布置及脱硝烟气的引出将结合目前锅炉的实际情况配置。 脱硝烟气将由高温省煤器出口双烟道引出（此处烟气温度380℃，最佳反应温度），向上约10米分别进入两台脱硝反应器（W4.04mxL5.9mxH10m），经反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器之间需预留出烟气的进出空间约5.6米（烟道截面按4.04x1.6，烟气流速14m/s估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的进出空间。且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸铵造成低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在290℃以上，可采取将脱硝烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温烟气来加热脱硝烟气），向上约10米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 SCR烟气系统设计参数 序号 项 目 单 位 BMCR 1 入口烟气量 （标态，干基，6%O2） Nm3/h 272572 2 水分 % 8 3 入口NOX浓度 （标态，干基，6%O2） mg/Nm3 650 4 入口烟尘浓度 g/Nm3 5 脱硝效率 % 87.5 6 入口烟气温度 ℃ 300-380 7 氨逃逸率 ppm 3 2．主要设计原则 采用选择性催化还原（SCR）工艺全烟气脱硝系统。 烟气中的NOX在300~380度环境下，经催化剂作用，由NH3 将NOX还原成无害的N2和H2O。 （2）采用液氨做为脱硝系统的还原剂。 （3）脱硝系统脱硝效率不低于87.5%。 （4）催化剂采用20孔Ti-V-W蜂窝式催化剂。 （5）采用声波吹灰器对催化剂进行清灰。 3. 脱硝系统设计数据 （单台机组） 项 目 单 位 数据 标态烟气量 Nm3/h 272572 实际烟气量1 m3/h 651976 烟气温度 ℃ 380 NOx原始浓度 mg/Nm3 800 灰浓度 g/Nm3 脱硝效率 % 87．5 氨逃逸率 ppm 3 SO2氧化率 % 1 氨消耗量 Kg/h 50 反应器数量 个/炉 2 反应器尺寸 mm 4040×5900 催化剂体积/每反应器 m3 42 催化剂总体积 m3 84 催化剂孔数 孔 20 催化剂孔径 mm 7.5 催化剂壁厚 mm 1 催化剂层数 层/反应器 3 催化剂模块数量 个/层 12(3×4排列) 催化剂模块尺寸 mm 993×1914×1260 催化剂模块内单元排列 根 6×12 催化剂孔内流速 m/s 6.1 催化剂形式 蜂窝式20孔 催化剂基材 TiO2 催化剂活性材料 V2O5-WO2 4. 脱硝系统设备 主要设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 卸氨压缩机 柱塞式 台 2 2 液氨储罐 容积50m3，设计压力2.5MPa 个 2 3 液氨蒸发器 蒸汽加热， 气化能力:240kg/h 个 1 4 氨气缓冲罐 5m3，1.5MPa 个 1 5 氨气稀释槽 V=10 m3， P＝0.1 MPa 个 1 6 废液泵 Q=50 m3/h，P＝0.4 MPa 台 1 7 稀释风机 风量1800Nm3/h,压力5kpa 台 6 3台备用 8 氨/空气混合器 管式静态混合器 台 6 9 反应器 4．04×5.9×11.5m（H） 台 6 10 灰份均部器 碳钢 套 6 11 氨/烟气混合器 碳钢 套 6 12 整流层 100mm间距，500mm高,碳钢 套 6 13 催化剂 蜂窝式,20孔 m3 252 含模块箱 14 声波吹灰器 脱硝专用吹灰器 套 24 配仪表阀门 15 反应器进出烟道 碳钢 套 6 16 钢结构 碳钢 套 3