4车沟槽和切断 普车实习教案.docVIP

生 产 实 习 课 教 案(首页) 专业 机电 班级 10机电一班 课程名称 车工生产实习 共 5 页 课 题 名 称 总课题：切断和切槽 需用课日 20 分课题：切断刀和切槽刀的刃磨 起止日期 10.31-11.4 教 学 目 标 了解切断刀和切槽刀的刃磨方法。 了解切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度。 掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。 工量器具材料 普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等 图 纸 说明 审阅者 年 月 日 教 学 过 程 第 2 页 切断刀和切槽刀的刃磨 一、组织教学（20分钟） 1、准备好材料 2、检查学生的上课人数和学生配带安全劳保用品的情况 3、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺 二、相关工艺知识 矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用故合并讲解。 切断刀的种类 按刀具材料可分为 ： （1）硬质合金切断刀 （2）高速钢切断刀 切断刀和切槽刀几何角度 图示： 前角 切断中碳钢， у0 =200－300 切断铸铁 у0 = 0-100 主后角 α0=6-8 主偏角 切断刀以横向进给为主 k=900 副偏角 k／=10－1.30 教 学 过 程 第 3 页 副后角 α0／=10－30 刀头宽度 刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起 刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算 a=（0.5－0.6）√D a 为刀头宽度 单位 毫米 D 工件直径 单位 毫米 刀头长度 刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计 L=H+（2+3） L 刀头长度 单位 毫米 H 切入深度 切断实心工件时，切入深度等于工件的半径 切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚 三、刃磨方法和步骤 1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。 2、粗磨成形 两手握刀，前刀面向上。按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。 粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。 3、精磨 首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨出副后角和副偏角。刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘处。 精磨右侧副后角和副偏角。 修磨主后刀面和后角60---80。 修磨前刀面和前角50----200。 修磨刀尖圆弧。 四、生产实习图 图示： 粗磨主后刀面、左、右副后刀面，使刀头基本成型。 精磨主后刀面、左、右副后刀面，形成主后角和两侧副偏角。 精磨前刀面及前角。 4. 修磨刀尖。 教 学 过 程 第 4 页 图示： 五、注意事项 卷屑槽不宜过深，.一般0.75-----1.5㎜。卷屑槽太深前角过大宜扎刀，前角过大楔角减小刀头散热面积减小，使刀尖强度降低，刀具寿命降低。下图： 防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度相对降低易折断。 两侧副后角对称相等，如两副偏角不同，一侧为副值与工件已加工表面磨擦，造成两切削刃切削力不均衡，使刀头受到一个扭力而折断。图示： 两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。图示： 教 学 过 程 第 5 页 高速钢车刀要随时冷却以防退火。 硬质合金车刀，刃磨时不能用力过猛以防脱焊。 刃磨副刀刃时，刀侧与砂轮接触点应放在砂轮的边缘处。 六、教师示范指导　　1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。 　　2、采用分解式，示范指导的方法，粗加工与精加工分部进行，操作指导，使学生更加易懂。 　　3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。 、学生独立操作实践，教师巡回指导　　学生模仿操作时