井场说明书.docVIP

目录 1 设计依据 2 2 设计原则 2 3 遵循的主要标准及规范 2 4 基础资料 2 5 设计基础数据 3 6 主要工程内容 3 7 工艺流程 4 8管材 4 9 管道敷设 5 10 施工技术要求 6 11 其他有关说明 8 1 设计依据 1、依据华北局分公司的《中石化华北分公司红河油田产能建设2012年产能单井建设工程设计委托书》（2012年6月12日）。 2、依据河南石油勘探局勘察设计研究院与华北局分公司结合意见。 2 设计原则 1、遵循国家有关方针、政策、法令，严格遵守有关规范、规程、标准。 2、满足油井生产和作业的要求。 3、满足生产和工艺的前提下，节省投资，减少油气损耗。 3 遵循的主要标准及规范 《油气集输设计规范》 GB 50350-2005 《石油天然气工程设计防火规范》 GB 50183-2004 《输送流体用无缝钢管》 GB/T 8163-2008 4 基础资料 4.1 地理位置 本工程的建设地点为甘肃省镇原县及泾川县。 红河油田主体位于甘肃省镇原、泾川县境内，北东方向与西峰等油田相邻。区内属黄土塬地貌，沟、梁、塬、峁纵横交错，地表起伏落差大（100～300m）4.2气象资料 根据当地气象站提供的资料，本区属于大陆性干旱半干旱季风气候，干旱少雨，主要的气象资料如下： 年平均气温4.3 冻土层 一般冻土深度0.8m，最大冻土深度1.2m 4.4 地震烈度 根据国家质量技术监督局2001年2月2日发布的《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），建筑场地工程抗震设防烈度为7度，属设计地震第三组，设计基本地震加速度值0.10g。 4.5 工程地质 油区内土层为风积黄土。该场地综合评价为自重湿陷性黄土场地， 湿陷等级Ⅱ级，湿陷程度中等。 5 设计基础数据 设计压力：2.5MPa; 设计温度：80℃； 井口回压：≤1.5MPa： 含水率：20%~80%； 新井单井产油量：10m3/d； 出油温度：20℃-23℃； 原油粘度：6.41cP -9.60cP； 原油凝固点：18℃～23℃ 气油比：35m3/m3； 6 主要工程内容 1、设计不加热井场井口装置安装及流程。 2、配套设施； 1）仪表专业：设计示功仪和流程中各个点的压力和温度显示。 7 工艺流程 不加热集输：井口来油 集输管线 套管气压力大于井口出油管压力，套管起经止回阀进集输管线，低于井口出油管压力止回阀关闭。 8管材 8.1、管道材质选择 井场内管道选用20#优质碳素钢，执行标准为GB/T8163-2008，具体管道规格见表8.1-1。 表8.1-1 管道选用标准 公称直径 管道外径（mm） 管道壁厚（mm） DN50 60 3.5 DN65 76 4 8.2、其它管件 1、管件选用标准，具体标准见表8.1-2。 表8.1-2 管件标准选用表 管件类型 采用标准 适用范围 采用系列 材质 对焊管件 《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2005）DN≥50 I系列 20＃ 承插焊管件 《锻钢制承插焊管件》（GB/T14383-2008）DN≤40 螺纹管件 《锻钢制螺纹管件》（GB/T14383-2008））0.8倍，并在管道安装图中注明。1.6MPa＜PN≤6.4MPa油气管道采用凹凸面带颈对焊钢制管法兰HG20592《钢制管法兰（欧洲体系）》；垫片采用耐油橡胶石棉垫片，执行标准HG20610《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》；螺栓采用35CrMo全螺纹螺柱，螺母材质为30CrMo，执行标准HG20613《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》。 6、设计压力PN≤1.6MPa油气管道采用突面带颈对焊钢制管法兰HG20592《钢制管法兰（欧洲体系）》；垫片采用耐油橡胶石棉垫片，执行标准HG20610《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》；螺栓采用35CrMo等长双头螺柱，螺母材质为30CrMo，执行标准HG20613《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》。 8.3、阀门选用 1、阀门选择均采用标准阀门，其长度执行《金属阀门结构长度》（GB/T 12221—2005）。 2、输送可燃介质的管道和室外安装的阀门均为锻钢或铸钢壳体。 3、根据工艺要求确定阀门类型。 9 管道敷设 1、室外管道埋地敷设，管顶