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课题十一 G258/G259(坐标旋转)
I 项目导入
本项目主要是中级工内容的基本内容,旨在学习G258/G259指令在零件加工中的使用方法及零件的加工工艺、加工方法。
项目功用:
1、坐标旋转指令的格式及坐标旋转注意事项.
2、掌握铣削加工的工艺知识;
3、合理的选择加工刀具。
II项目指定
一、项目内容
本项目要求加工如图所示的零件,首先读图、识图,编制该零件的加工工艺,编制完成零件的加工程序,加工完成后进行质量检验和质量分析,并写出总结。
二、重点与难点
1、坐标旋转指令的格式及坐标旋转注意事项.
2、编制零件的加工工工艺。
3、合理的选择加工刀具。
4、编程技巧的使用。
三、相关知识与技能要点
1、零件加工工艺的合理安排。
2、数控指令综合应用。
III 项目计划
一 项目任务分析
1、项目特点
本项目为如图零件的加工,熟练代码的综合应用,掌握中等复杂内零件在数控铣床上的加工制造,工艺的编制、刀具的选用、切削用量的合理选择等。同时三爪卡盘作为夹具在数控铣床上的使用方法。
2、项目中的关键工作
本项目的关键工作为坐标旋转指令的格式及坐标旋转注意事项.
3、完成时间:此工件的加工时间为:240分钟/每人
二 分工与进度计划
成员分组
每组5人,根据学生的总人数酌情分为4-6个小组,并由教师指定或由学生自己选出小组长一名,学习过程中由小组长组织学生进行讨论和资料的收集及整理。学生分组时注意学生的搭配,特别应该注意由于每个学生的学习能力有强有弱,每个小组的学生配备应该均衡、优生差生相结合,这样才能取得较好的学习效果。
2、编写项目计划
项目计划
任务 内容 时间(h) 人员(人) 备注 任务一 图纸分析 2 每组人员 小组所有人员进行讨论、查阅相关资料 任务二 工艺分析及工艺编制 2 每组人员 任务三 程序编制 2 每组人员 任务四 零件加工 4 每组人员 任务五 零件检验及质量分析并写出质量总结报告 2 每组人员
IV 项目准备
一 资源要求
1、设备:数控铣床一台型号为GSK-990MA、每组学生配备一台设备
2、刀具常用键槽铣刀各一把
3、通用量具及工具若干
4、原材料
本项目使用材料为45#钢,材料尺寸为:φ70x25,学生人均一件。材料需经过车工前期加工。
二 、相关资料
《金属切屑手册》、《铣车工艺》、《数控铣床的编程及操作》等
三、 项目知识准备
一铣削该零件的数控编程知识
1、格式:
G258 RPL__;可编程的坐标旋转,取消以前的零点偏置和坐标旋转
G259 RPL__;附加条件的可编程的坐标旋转
注意: G158/G258/G259指令各自要求一个独立的程序段。
二、该零件的铣削工艺及方法:
1、工件的定位与夹紧
选用三爪自定心卡盘装夹定位
2、编程原点的确定(工件坐标系的建立)
以¢70的毛坯中心做为编程原点,建立工件坐标系。
3、加工方案及工艺路线的确定
①加工方案
采用粗加工到精加工的加工方案
②工艺路线
粗铣¢48的圆内接正三角形,给精铣留0.2-0.3的余量。
残料的加工
粗铣¢48的外圆,给精铣留0.2-0.3的余量。
残料的加工
粗铣49.5×49.5四方突台的外形,给精铣留0.2-0.3的余量。
残料的加工
精铣¢48的圆内接正三角形,并调整到尺寸公差范围内。
精铣¢48的外圆,并调整到尺寸公差范围内。
精铣49.5×49.5四方突台的外形,并调整到尺寸公差范围内。
4、工艺参数的确定
①刀具的选择
加工选用¢10的键槽铣刀。
②主轴转速确定
600r/min。(用倍率开关适当调节)
③进给速度的确定
F100mm/min(用倍率开关适当调节)
5、相关的数值计算
其坐标相对简单,参照课题图计算。
V 项目实施
项目零件图
任务1:图纸分析及技术要求.
看懂图纸,要求学生能够画出此零件的轴测图或者三维图。
该项目要求学生必须在数控铣床上加工出该零件,保证零件图所要求的各项尺寸精度。
零件图上的毛坯料在加工前需要车工配合,使圆棒料的外圆见光,粗糙度要求在3.2.其次两个端面要平行且与轴线的垂直度要好,(0.03之内)才能保证铣加工过程中零件尺寸精度的保证。
按照技术要求,提高生产效率,该零件的残料加工也必须在数控铣床上完成,要求学生能够分析出剩余残料的位置,用程序清除多余残料,不能用手动清除残料。
能够正确使用工卡量具检测工件。
任务2:工艺分析及工艺编制
1、工件的定位与夹紧
选用三爪自定心卡盘装夹定位
2、编程原点的确定(工件坐标系的建立)
以¢70的毛坯中心做为编程原点,建立工件坐标系。
3、加工方案及工艺路线的确定
①加工方案
采用粗加工到精加工的加工方案
②工艺路线
粗铣¢48的圆内接正三角形,给精铣留0.2-0.3的余量。
残料
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