鸿骏电力分公司C厂降低厂用电率具体节电措施总汇.docVIP

C厂节电措施 （6KV及380V辅机节电措施） 一、给水系统节电措施 1.锅炉上水前两天启动三台辅助油泵进行油循环，进行连续滤油4小时后，化验油质合格，停止辅助油泵运行。主泵启动前4小时投入两台给水泵油循环。 2.锅炉汽包水位上至正常水位后，停止给水泵运行，待锅炉点火后，汽包水位降至－50～-100mm时，启动一台给水泵运行，同时投入第三台给水泵油循环。 3.两台机组正常运行期间，当总出力小于360MW时，合理分配负荷，保持每台机组一台给水泵运行。 4.当总负荷大于400MW时，合理分配负荷，保持一台机组单台给水泵运行，另一台机组两台给水泵运行。 5.单机运行期间，当机组负荷小于180MW时，保持单台给水泵运行。 6.每周进行一次给水、锅炉排污、主汽系统各疏放水门、给水再循环门等内漏检查工作，发现有内漏现象通知检修处理。 7.掌握给水泵电流及流量对应关系，发现同样给水流量情况下，给水泵电流增大时，判断给水泵再循环门、高加及省煤器是否泄漏。 8.在两台机组负荷、给水勺管开度一致的情况下，进行各台给水泵之间电流对比，发现偏差应及时分析原因，并采取相应措施。 9.机组滑停过程中，当负荷低于180MW时，停止一台给水泵运行；当负荷低于90MW时，将主给水管路切换至旁路运行。 10.机组打闸后，给水走高加旁路，高加查漏安排在锅炉上水时进行。 11.汽包上满水后，停止给水泵运行。根据锅炉换水需要启动给水泵，10～12小时后锅炉具备放水条件。 12.机组停机后，给水泵无滤油作业时，停止辅助油泵运行。 二、凝结水系统节电措施 1.除氧器、闭冷水箱、排汽装置、内冷水箱补水及冲洗均用凝补水泵进行；除氧器、排汽装置每次冲洗水位达0.5m开始进行放水，直至冲洗合格。 2.机组启动前，启动凝补水泵向除氧器上水至1800mm后，停止凝补水泵运行。 3.投轴封供汽前，启动凝结水泵变频运行，保持凝结水压力在1.1～1.3MPa，再循环门投入自动方式。 4.检查启动放水、正常及事故扩容器减温水、旁路减温水、高排通风阀减温水、凝结水再循环门应关闭严密，否则联系检修处理。 5.除氧器上水调整门全开（凝结水上水调整门旁路电动门应保持全开），凝结水泵保持变频运行，压力保持在1.1～1.5MPa之间。 6.冬季采暖投入后，汽暖及小换热站疏水水质合格，及时回收至运行机组排汽装置。 7.控制凝结水精处理压差在0.17～0.175MPa之间，否则及时查明原因，必要时更换树脂，以降低凝结水压阻。 8.机组打闸后，做好防止汽缸上下温差大措施，以确保8～10小时内停运凝结水泵运行。 9.机组停机后，当凝结水、闭式水、给水系统均停运，停止凝补水泵运行，以后根据内冷水箱补水需要，间断启停凝补水泵。 三、空冷系统节电措施 1.机组启动时，负荷达到100MW以前，背压不得低于14.0KPa，保证空冷风机在低转速运行。 2.机组冬季启动时，除逆流风机可以参与低转速运行外，各列散热器全部投入后且背压达25.0KPa，方可投入顺流空冷风机运行。夏季启动时，各列散热器全部投入运行，待背压达14.0KPa，方可启动空冷风机并保持低转速运行。 3.环境温度低于-10℃时，背压及风机转速根据空冷岛防冻规定及散热片实际结冻情况设置；环境温度-10℃～+5℃时，背压设置7.5KPa，风机转速保持工频运行；环境温度+5℃以上时，背压设置8.0KPa，风机转速保持93rpm运行。顺、逆流风机转速调整偏差不超过20rpm。实现风机耗电率和背压的最佳匹配，确保机组的经济运行。 4.冬季运行期间，控制凝结水过冷度在6℃以内的原则调整空冷风机转速。 5.正常运行不得解除空冷岛背压自动，保持各空冷风机同步转速运行。 6.冬季运行期间，手动回暖最多只允许两台逆流风机运行，并且为隔列，且回暖时间严格控制在7分钟以内。 7.正常运行中，空冷散热器各列单元小室门关闭。 8.定期做真空系统严密性试验，试验结果超过180Pa/min时，通知检修单位进行查漏。 9.每周进行一次进入排汽装置各疏水门、高加危急放水门、除氧器事故放水门等内漏检查工作，发现有内漏现象通知检修处理。检修不能处理的内漏阀门，能隔离的进行隔离。 10.机组滑停过程中，冬季背压控制在15.0～20.0KPa；夏季背压控制在10.0～14.0KPa，以最大幅度降低空冷风机转速。 11.冬季滑停机过程中，保持空冷岛各列运行，以最大幅度降低空冷风机转速，必要时停止顺流风机，维持逆流风机运行；若背压仍低于所需数值，停止逆流风机运行。根据抽真空管温度和凝结水过冷度情况，适当投入逆流风机反转运行；背压仍低时，从外到内开始切除列运行，观察背压上升情况，直到背压达到15.0～20.0KPa。 四、抽真空系统节电措施 1.锅炉点火后，送轴封供汽时，关闭真空破坏门，启动三台真空泵抽真空