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ISO17635.pdf 10页

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国际标准 ISO17635:焊缝无损检测-金属材料熔化焊总则 1 范围 本国际标准给出了金属材料熔化焊无损检测方法选择指导,主要根据材料、焊缝厚度、 焊接工艺、质量控制细则和检测范围来选择。本国际标准规定了金属材料不同检测方法应用 的标准,以及方法选择或验收等级总则。测量方法可以单独或联合使用。 本国际标准也给出了基于质量控制目的的无损检测结果评定导则,主要根据材料、焊 缝厚度、焊接工艺、质量控制细则和检测范围来选择。 本国际标准是关于焊后无损检测的,不包括焊前或焊接过程中母材的检验或检测。 验收等级不等同于 ISO5817 和 ISO10042 中定义的质量水平。它们和焊缝的全面质量评 定相联系。 无损检测验收等级细节遵循 ISO5817 和 ISO10042 中的质量水平,只是一个总体基准, 而不是对每一个缺陷的详细描述。 2 引用标准 下列参考文献对于本标准的应用是非常必要的。对旧标准只引用含修改条文的修订版, 而对现标准则引用最新版(包含所有修正)。 ISO5817,焊接-钢、镍、钽和其他合金熔化焊接头(不包括电子束焊接)-不完整质量 水平 ISO10042,铝及其可焊合金的弧焊接头-不完整质量水平等级 3 术语和定义 由于本文件的目的,使用以下术语和定义。 3.1 检测 参考某标准、说明书或工艺规程的某材料的检测 3.2 检测等级 检验或检测方法使用时的完全程度和参数设置/灵敏度选择 注:不同的等级与不同的灵敏度和/或缺陷可检性相应。检验或检测等级的选择通常相 关于质量要求和/或应用成分。 3.3 评估等级 规定评估时用的等级极限 注:不评估低于该水平的缺陷。 见附录 A。 3.4 记录等级 规定记录缺陷时用的等级极限 注:不记录低于该水平的缺陷。 见附录 A。 3.5 验收等级 规定基于质量保证或目标标准适应性的验收/成分拒绝极限水平 注:任何高于该水平的缺陷可能导致成分拒绝或纠正,或基于目标标准适应性的进一 步评估。 3.6 检测组织 执行无损检测的内部或外部组织 3.7 指示 使用无损检测方法显示出来的非连续的表现或信号 3.8 内部缺陷 非开口向表面或非直接可接近的缺陷 3.9 质量等级 确定缺陷的极限,参照期望的焊缝质量 注:应通过缺陷的类型、数量和实际尺寸来决定这个极限。 3.10 对比试件 焊缝组(可以是全部或部分焊缝或几条焊缝),用来显示标准焊接质量,由于使用的焊 接工艺、材料、接头类型、焊工、环境条件 、时间或其他影响质量的细节。 4 缩略语 基于本文件的目的,运用的缩略语见表 1。 表 1 缩略语 检测方法 缩略语 涡流 ET 磁粉 MT 渗透 PT 射线 RT 超声波 UT 外观 VT 5 局限 5.1 制造状态 本国际标准是关于焊后无损检测的,不包括焊前或焊接过程中母材的检验或检测。 焊前或焊接过程中母材的检验或检测应参考基于某种方法或验收等级的相关的标准。 5.2 无损检测范围 检测范围应该在检测前规定,比如通过参考某应用标准。 附录 B 给出了检测范围的指导。 5.3 材料 本国际标准适用于下列材料和其合金及其组合材料的熔焊缝: ——钢铁; ——铝; ——铜; ——镍; ——钛。 注:本标准可用于其他金属材料的检测,但需要进一步的信息。 6 人员资格 从事焊缝无损检验和最终结果评定应该是有资格和能力的人。人员资格评定推荐按 ISO9712 或相关工业部门的适当水平的同等标准。 7 检测组织 检测应与生产过程独立。检测组织的行为应由一个质量保证系统控制。 8 文件 8.1 检测前的文件 8.1.1 总则 检测前应给出无损检测标准需要的所有预信息。 8.1.2 书面文件 所有无损检测应参照书面工艺规程,比如标准中为个别探伤方法定义的。 8.1.3 检测计划 所有的无损检测都应有计划。检测计划应描述使用的方法、检测范围和其他关于控制的 相关方面,以及其他相关步骤。 注:在某种情况下,需要使用多种无损检测方法(除了外观检验),或多次应用同一种 方法。 8.2 检测后的文件 8.2.1 独立检测记录 所有的检测结果应记录下来,根据书面工艺规程中的规定或用于该方法的标准。 8.2.2 最终报告 对于已经被检测的每一个试件或试件组,最终 报告应包含检测计划需要的所有信息, 至少包括如下: - 工件标识 - 被检焊缝标识和/或标识这些焊缝的参考文献 - 独立焊缝的标记系统和/或无损检测联合系统描述的参考文献 - 从事检测的人员和组织身份 - 根据参考的检测标准准备的所有报告

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