第6章蒸馏详解.ppt

当一定组成的液体混合物在恒定总压下，加热到某一温度，液体出现第一个气泡，即刚开始沸腾并生成第二个相时，此时液相组成可认为未变，此时温度称为该组成液体在指定总压下的泡点温度（即两相区的平衡温度），简称泡点。根据相律，液相组成和总压一定时，泡点温度为定值，称为泡点方程。 主要包括以下内容： （1）物料衡算； （2）计算为完成一定的分离要求所需要的塔板数或填料层高度； （3）确定塔板结构及塔板流体力学验算（板式塔），确定填料类型和尺寸，并计算填料塔的液体阻力（填料塔）； （4）确定塔高和塔径； （5）热量衡算。 6.3.8 二元精馏的其他类型（补充内容） 优点: (1)结构简单，制造维修方便，造价低； (2)生产能力高（比泡罩大塔提高20~40%)，塔 板效率高（比泡罩塔高10~15%）； (3)压降小(比泡罩塔小10~15%)，运行费用低。 缺点: (1)操作稳定性差，操作弹性范围小； (2)不易处理粘度大或含杂质的介质,筛孔易堵。 ★结构及原理：属喷射形塔，气体通道是按一定排列方式布置的舌形孔。舌孔有三面切口和拱形切口两种，常用三面切口舌片开启度一般为20°。因开孔方向与液流方向一致，可减小液面落差，减薄液层，减少雾沫夹带现象。 ★特点： 优点:(1)处理量大，压降小； (2)结构简单，安装维修方便。 缺点:塔板效率低，操作弹性小。 塔板上的气液流动情况： （二）液泛 在操作过程中，塔板上液体下降受阻，并逐渐在板上积累，直到充满整个板间，从而破坏了塔的正常操作，这种现象称为液泛(淹塔) 。 (1)降液管液泛（溢流液泛）：液体在降液管内受阻不能及时往下流动而在板上积累所致。 (2)夹带液泛：板间距过小，操作液量过大，上升气速过高时，过量液沫夹带量使板间充满气、液混合物而引发的液泛。 夹带液泛与溢流液泛互为诱因,交互影响。液泛使整个 塔不能正常操作,甚至发生严重设备事故,要特别注意防范。 板上液体与液体主体流动方向相反,表现为气体鼓泡通过板上液层时，将部分液体分散成液滴，而部分液滴被上升气流带入上层塔板。由两部分组成： ①小液滴的沉降速度小于液层上方空间上升气流的速度，夹 带量与板间距无关； ②较大液滴的沉降速度虽大于气流速度，但它们在气流的冲 击或气泡破裂时获得了足够的向上初速度而被弹溅到上层 塔板。夹带量与板间距有关。 （三）液沫夹带(雾沫夹带) 气体通过塔板的压强降对塔板的操作性能有着重要影响，通常也是设计任务规定的指标之一。 塔板的压降等于干板压降与液层压降之和，即 （四）塔板压降 （五）液面落差与气流分布 在每一层塔板上气液两相呈错流流动，因此希望在塔板上各点气体流速相等，如图(a)所示。但是由于液面落差△的存在，在塔板入口处，液层厚，阻力大，气速或气体流量比平均数值小；而在塔板出口处，液层薄，阻力小，气速或气体流量比平均数值大，从而导致气体沿塔板的不均匀分布。 图8-11 气体沿塔板的分布 （六）漏液 液体从筛孔直接落下的现象称为漏液。漏液会降低塔板的有效利用率和板效率。 漏液有以下特点： (1)漏液有随机性。液层波动所造成的液层阻力不均是随机的，由此而引起的漏液也是随机的。 (2)漏液有倾向性。由于液面落差的存在，使塔板入口侧的液层厚度大于塔板出口侧液层，当干板阻力很小时，由于液面落差会使气流偏向出口侧，而塔板人口侧的筛孔无气体通过从而引起持续漏液—倾向性漏液。 (3)漏液量随气量（筛孔气速）的增加而减少。 严重漏液：会使筛板塔无液体积存而使操作无法进行，必须避免。 对一定的塔结构 ，气速是决定漏液大小的主要因素。生产上，一般取漏液量达到液体流量的10％时的气速为漏液点气速，它是塔的操作气速的一个下限。 (七)塔板负荷性能图 1.负荷性能图 0 1 4 2 3 5 正常操作范围 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 线1-漏液线，可根据漏液点气速确定，若气液负荷位于线2下方，表明漏液已使塔板效率大幅度下降； 线2-液相流量下限线，液量小于该下限，板上液体流动严重不均匀而导致板效率急剧下降； 线3-液流量上限线，若液量超过此上限，液体在降液管内停留时间过短，液流中的气泡夹带现象大量发生，以致出现溢流液泛。 0 1 4 2 3 5 正常操作范围 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 线4-过量液沫夹带线，通常以eG=0.1Kg液/Kg干空气为依据确定,气液负