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1千吨青霉素生产线的工艺设计

南京工业大学 生物与制药工程学院 《发酵设备及工厂设计》课程设计 设计项目名称:年产1千吨青霉素生产线的工艺设计 专业班级: 生工0903 姓名: 学号: 指导老师: 2012年12月 目录 1 设计任务书……………………………………………………… 2 设计说明书……………………………………………………… 2.1 项目概述………………………………………………… 2.2 原材料 2.3生产方法及工艺路线的确定…………………………… 2.3.1 青霉素发酵工艺流程 2.3.2 培养基的特点 2.4 生产流程简述…………………………………………… 2.4.1种子培养………………………………………… 2.4.2微生物发酵……………………………………… 2.4.3青霉素提取……………………………………… 2.5工艺计算………………………………………………… 2.5.1 工艺计算基础数据 2.5.2 发酵车间的物料衡算…………………………… 2.5.3生产1000t青霉素需无菌压缩空气用量……… 2.5.4 发酵车间的能量衡算……………………………… 2.5.5 其他衡算 2.6 主要设备的选择………………………………………… 2.6.1 原料处理设备 2.6.2 输送设备 2.6.3 培养基灭菌设备 2.6.4 空气压缩及除菌设备 2.6.5 设备管道清洗与灭菌 2.6.6 无菌水设备 2.6.7 罐体及管道……………………………………… 2.6.7.1 所选择的主设备 2.6.7.2 发酵罐几何尺寸…………………………… 2.6.7.3 冷却管……………………………………… 2.7 车间设备布置设计 2.7.1 车间布置原则……………………………………… 2.8 安全和环境保护…………………………………………… 2.8.1 废水的危害………………………………………… 2.8.2废水处理系统 2.8.2.1衡量指标 2.8.2.2 工艺流程及各塔作用………………………… 2.8.2.3 废水中有机物的回收处理工段 2.8.3废渣处理系统………………………………………… 2.8.3.1废菌渣的处理机流程………………………… 2.8.3.2 污泥处理……………………………………… 2.8.4 废气处理系统………………………………………… 2.8.5 环境保护……………………………………………… 2.8.6 执行标准……………………………………………… 2.8.7 劳动卫生……………………………………………… 2.8.8 消防…………………………………………………… 2.8.8.1 消防遵循的原则……………………………… 2.8.8.2 消防依据……………………………………… 2.8.8.3 安全防护消防………………………………… 2.9设计参考文献………………………………………………… 1、设计任务书 项目名称:年产1000吨青霉素生产线的工艺设计 1.1建设规模、产品方案、生产方法和工作制度 1)建设规模:年产1000T。 2)产品标准:1-乙氧甲酰乙氧6-〔D(-)-2-氨基-2-乙酰氨基〕青霉烷酸盐酸盐 分子式:C16H18N2O4S·HCl 分子量:384.5 性状:白色结晶性粉末易溶于水 国家标准GB8245—87规定了饲料级L—氨基酸盐酸盐产品的质量准。? 青霉素按对其生产的方法分为半合成青霉素和天然青霉素两种。 天然青霉素生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。菌种发酵:将产黄青霉菌接种到固体培养基上,在25下培养7~10天,即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中,通入无菌空气搅拌,在27下培养24~28h,然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中,通入无菌空气搅拌,在27下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。提取精制:将青霉素发酵液冷却,过滤。滤液在pH2~2.5的条件下,于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取,得到丁酯萃取液,转入pH7.0~7.2的缓冲液中,然后再转入丁酯中,将此丁酯萃取液经活性炭脱色,加入成盐剂,经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂(钠型)而制得本次是针对天然青霉素的发酵部分设计的。 产青霉素的菌株分为球状菌和丝状菌。工业生产中主要用的菌株是产黄青

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