1原材料入厂检验规程.docxVIP

公司名称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司原材料入厂检验规程文件编号HH-08-CZ-01文件版本B/1文件页次P1/8凡入厂原材料必须附有质量证明书。对未附有质量证明书或虽附有质量证明书，但其内容与实物不符的材料，应拒绝验收；本公司原材料抽检标准一律按《抽样检验指导书》中抽样比例或者根据不同来料抽取一定的数量，若出现连续批次均未达到我公司要求，可进行加严抽检，增加抽检数量；若出现一系列不合格产品，公司可考虑暂时停止接受该供应商供货，直至供方改进所提供产品和服务的质量或从合格供应商名册中删除。一、焊条检验标准 A、抽检数量：1. 每批焊条的抽查数量如下表(表1)：表1检查项目抽查数量其它检查项目尺寸和药皮外观质量按3%抽取样本检验在3%中抽取样本检验，并且不少于2包，再从中抽取制备试样所需焊条2. 每批焊丝的抽查数量为总盘数的3%，且不少于2盘。 B、检验项目： 1. 焊条检验要求见下表(表2)：表2序号检查项目试样数量试验方法及合格标准1尺寸和药皮外观质量见表1GB/T 984-2001C、外观检验：1. 焊条尺寸药皮外观质量(每批焊条检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性样品抽检)； 1.1焊条尺寸要求：表3焊条直径焊条长度夹持端长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差10-304.0?0.05400?2.05.0?0.05400?2.0制定：审核：批准：公司名称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司原材料入厂检验规程文件编号HH-08-CZ-01文件版本B/1文件页次P2/81.2药皮外观质量及检验： a. 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。 b. 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出,以保证易于引弧。二、焊丝检验标准A、参考标准GB/T8110-1995 CO2气体保护焊丝二氧化碳气体保护焊丝检验规范B、技术要求公司使用焊丝牌号：VAUTID-150 1.外观：表面光滑平整、不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层应均匀牢固，无起磷和脱落现象。2.质量证明：有厂家质量证明和质量保证书3.尺寸应符合以下规定焊丝直径允许偏差Φ0.8Φ1.0-0.01-0.02C、检验方法1.对入厂的焊丝，验证供方提供该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。2. 对用游标卡尺进行检查3.抽样方案及判定依据每批按10%比例进行且不得少于2包，如有一包判定为不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判整批不合格。钢板检验标准A、验收规则1钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；2供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。3钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。制定：审核：批准：公司名称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司原材料入厂检验规程文件编号HH-08-CZ-01文件版本B/1文件页次P3/8B、外观质量1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。3冷轧钢板允许有厚度公差一般范围内不大于钢板最小厚度。下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、。允许有局部的氧化色，。：C、尺寸偏差（见表1）。表1 钢板类原材料尺寸偏差表钢板类别 尺寸---公称厚度（mm） 公称长度（mm） 公称宽度（mm）厚度 允许偏差 长度 允许偏差宽度 允许偏差适用全部钢板6-0.16000±21800±28-0.16000±21800±210-0.26000±21800±228-0.209540±42200±430-0.209540±42200±440-0.309540±42200±450-0.309540±42200±4如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。四、锻件检验标准检验员在接到锻件制造厂检验员通知最终检验后，按JB/T5942-91 工程机械自由锻件通用技术条件及我司产品用锻件工艺图，根据锻件重要程度、复杂程度、批量大小及供货业绩，在外观缺陷、外形尺寸方面，对其进行全检或抽检。A、锻件表面质量要求1.锻件的加工面上不能有缺陷如：夹层、折叠、锻伤、裂纹、结疤和夹渣等缺陷。2.锻件的表面缺陷深度超过机械加工余量时，在我方同意的前提下，可将缺陷清除后焊补，焊补后的质量应符合标准要求。3.锻件上不允许有白点，发现有白点的锻件应予报废，且与该锻件同一熔炼炉号、同炉热处理的锻件均应逐个进行检查。制定：审核：批准：公司名称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司原材料入厂检验规程文件编号HH-08-CZ-01文件版本B/1文件页次P4/8B、锻件形状、尺寸