厂区规划改善教程范本.pptx

盈峰厂区规划改善报告 制作：许成金 日期：2016.9.10 目 录 1，厂区布局规划； 2，员工意识提升； 3，体系规划； 4，产能提升； 5，业务提升； 6，周会制度建立； 7, 7S建立推广。 1、厂区布局新规划 厂区布局微调整（任瑞三台冲床与盈峰5台对调），便于5S的执行与管理，也便于盈峰冲压生产的管理！ 2，员工意识改善方案 改善原因 1，员工工作意识淡薄、责任意识差； 2，考核制度不完善。 改善方案 1，分岗位制定各岗位职责书，通过教育训练让每一位员工知道各自岗位职责； 2，定期对员工进行岗位技能和工作态度的教育训练； 3，加强管理，实施奖罚机制。 3，体系建立 改善原因 未按TS流程作业 改善方案 1，制定各部门文件，申请TS认证； 2，各部门按文件流程作业； 4，产能提升 改善原因 机台稼动率、人员效率无统计 改善方案 1，制定冲压、包装标准产能； 2，实行计件和绩效奖惩制度； 3，优化工艺，缩短单件产品工艺时间； 4，增加治具检验和治具防呆生产，确保产品质量稳定； 5，定期对设备进行保养，责任到人，确保产品交期； 6，工具的归类放置。 5，业务提升 改善原因 订单量不饱和 改善方案 1，招聘业务人员； 2，制定提成制度； 3，规划公司业务发展方向，未来5年主要转向汽车产业，未来10年转向医疗健康产业。 6，实行周会制度 改善原因 无周会 改善方案 1，检讨全厂本周订单、交期完成状况； 2，制定下周各项目标； 3，检讨本周全厂质量状况，实行责任改进制。 7，员工7S认识的改变 改善原因 7S意识薄弱 改善方案 1，进行7S教育训练； 2，每周用1H对员工进行教育训练，使教育训练常态化； 3，强制性进行全员参与的教育训练并考核，落实到责任部门； 4，制定7S检查表，每周检查。 车间地面改善方案 改善原因 地面灰尘较严重，叉车启动导致地面和其它区域飞满灰尘。 改善方案 1，申购洗地机，清洗地面，减少地面和其它工作区域灰尘，确保7S清洁； 2，清洗地面后，补画车间地面斑马线，贴上区域标示； 3，或者限定电动叉车使用区域，地面增加限车柱，仅限模房和250吨机台使用电动叉车。 厂内整理改善方案 改善原因 各区域物品放置杂乱， 改善方案 1，物品进行分类，分要与不要。 2，不要清理走，要规划区域放入指定位置，进行定置管理。 生产区域墙壁改善方案 改善原因 无相应设施 改善方案 1，墙壁粉刷； 2，车间两边增加7S与品质或励志宣传画。 生产区域机台周边改善方案 改善原因 无定位或无标示，无生产相应文件 改善方案 1，机台、周边设备用斑马线做区域划分并标示； 2，增加机台状能标示； 3，机台周边文件制定并悬挂。 线、管改善方案 改善原因 电线、气管乱接乱拉 改善方案 1，气管通过管道从上部导入机台； 2，电线进槽从上部导入机台。 包装区域改善 改善原因 产品、包材、辅料乱放 改善方案 1，归类上架； 2，定位、标示； 3，物料架分区管理； 4，整理卫生。 模具房改善 改善原因 模房乱、无文件 改善方案 1，模房区域划分，定置管理； 2，模具上架并做好履历； 3，做好模具保养及记录； 4，工具归类管理。 厂房外区内改善方案 改善原因 厂区外杂乱 改善方案 1，废品、垃圾处理等； 2，待用品集中规划； 检验室改善方案 改善原因 1，检验流程不健全； 2，检验室环境、标识、校验不足。 改善方案 1，建立检验流程； 2，整改检验室并外校仪器； 3，检验室增加宣传画。 迎宾区域改善方案 改善原因 无前台 改善方案 1，办公室楼下增加欢迎牌或电子欢迎牌（远期）并箭头标示会议室方向，给客户亲切感； 2，增加迎宾前台，客户来参观，前台助理导引到会议室（远期） 。 会议室区域改善方案 改善原因 无盆景、宣传画、宣传片 改善方案 1，会议室增加点心、宣传画、盆景，分客户确定是否要上点心； 2，请购投影仪，制作盈峰公司宣传片,每次新客户或新客人来参观放映宣传片给客户推介。 洗手间区域改善方案 改善原因 无相