大板梁制作工艺教程范本.docxVIP

大板梁叠梁制作工艺1工艺流程图2制作工艺及技术要求2.1主体部分的制作工艺及技术要求2.1.1下料1）采用火焰切割下料，切割工艺采用数切作业指导书规定的切割规范，切割质量满足质量标准规定的要求。2）翼缘板切割长度预留加工余量，待接板结束后进行二次切割。3）腹板按图纸要求进行切割起拱，并按图纸要求气割坡口并打磨清理。2.1.2矫正1）检查钢板平面度，对超出产品许可范围的部分进行火焰矫正，具体工艺见相关作业指导书的规定。2）矫正后检查满足产品对平整度的要求。2.1.3拼接1）按焊接工艺切割坡口，并执行焊接工艺卡的规范参数；2）按规定使用引弧板和出弧板；3）按焊接工艺要求进行预热和层间温控；4）合理采用反变形措施或及时翻转焊接另一侧；5）严格控制每一层、道的焊接质量，确保下一道焊接质量；6）自检焊接外观质量合格，去除引、熄弧板并打焊工钢印，报专检。2.1.4无损检测按产品标准规定进行无损检测，发现不合格按不合格程序处理。2.1.5热处理焊接检验合格后对焊缝进行热处理，执行热处理工艺卡的要求，并满足焊缝两侧不小于200mm的热处理范围的要求。2.1.6组立1）按图纸要求进行组立并进行定位焊，组对的几何尺寸满足质量标准要求。2）定位焊采用焊接工艺卡给定的焊接工艺，详见焊接工艺卡。3）其它详见组立作业指导书。2.1.7焊接1）焊接工作在专用工装上进行，采用船型位置进行焊接；2）执行焊接工艺卡规定的工艺参数；3）焊脚高度执行图纸设计要求。4）焊缝清理；5）自检合格后，按标准规定进行外观和无损检测报检；2.1.7矫正1）焊接完成后，检查并矫正角变形满足质量标准要求。2）相关操作执行作业指导书的要求。2.1.8钻孔1）腹板划线，定位钻孔位置，并采用模板进行腹板钻孔；2）钻孔前需对钻孔位置进行检查确认；3）上梁叠合面划线钻孔，钻孔前检查确认，钻孔使用钻孔模板。4）下梁叠合面暂不钻孔，待与上梁进行组装后钻孔。2.1.9拼装1）按图纸确认相关零部件的几何尺寸满足拼装要求并组对符图；2）按图纸要求检验组对质量，合格后转入焊接工序。2.1.10焊接1）执行焊接工艺卡规定的焊接规范；2）焊脚高度满足图样规定尺寸；3）外观自检合格后，按标准规定进行外观和无损检测报检；2.1.11矫正1）检查焊接变形量；2）对超差变形进行热矫正，执行矫正作业指导书要求。3）矫正后检查合格。2.1.12叠梁组装1）对检验合格的上梁和下梁进行车间内拼装，满足图纸设计要求；2）检查各部位安装尺寸正确，并终检几何尺寸；3）叠合面下梁钻孔，均布钻孔定位后，钻完全部连接孔。2.1.13检验1）按产品图纸和质量标准要求终检几何尺寸，包括旁弯、挠度、叠合面间隙等满足质量标准要求；2）磁粉检验焊缝端头等相关无损检测区域，确认检验结果满足质量标准要求，无漏检项。2.1.14喷砂1）对板梁构件进行喷砂除锈，达到Sa2.5级要求；2）板梁连接面满足摩擦试板外观质量条件。3）喷砂后清扫、清洁满足涂装条件要求；2.1.15油漆1）油漆的品种和漆膜厚度等相关技术要求见涂装工艺卡；2）油漆施工执行作业指导书的要求；3）施工完成后自检合格后报专检。2.1.16标识1）构件标识按涂装标识工序作业指导书要求进行构件标识。2）构件端部标识见技术图纸要求。2.2附件加工制造2.2.1附件制造按小件下料工序作业指导书要求执行；2.2.2小件的制造和加工符合小件图纸的要求；2.2.3未注尺寸偏差执行GB1804-M级。3出厂前检验构件出厂前对构件进行检验，检查油漆及质量及吊装中的损伤情况，对发现问题及时整改，确保发货质量。4 其它说明4.1按哈锅标准HG30.2007.001进行产前试样的制作和检验；4.2按哈锅标准HG30.2007.001进行产品试板的制作和检验。