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题 目： 焊接质量检测课程设计(综合实训)说明书 学 院： 机械工程学院专 业：焊接技术与工程1301学生姓名：陈帅学 号：201302210106指导老师：吴安如 孙小刚 董丽君 耿晓峰2016年6月27 日1、文 献 综 述手工电弧焊试样力学和金相质量检测摘要：本文介绍了如何前期选择焊接材料和焊接工艺来进行手工电弧焊接，焊接完成后使用切割机把焊接好的板材按照一定的尺寸来进行切割，切好后把一定尺寸的焊接试样在磨砂轮上进行打磨，打磨成不同用途的试样（拉伸试样，弯曲试样，晶相试样），把打磨好的试样进行拉伸弯曲试验，晶相组织测试。再通过试验结果，判定不同的焊接工艺对焊接质量的影响。引言焊接质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。通过焊接质量检测可以从不同的焊接方法中选取一个最为合理的，从而选定为合理的焊接方法。通过力学和晶相质量检测也是选取合理焊接方法的一个途径。手工电弧焊手工电弧焊使用各种各样的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能由电弧提供。和MIG焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣(药皮)盖住焊接熔池。包覆的熔剂释放出气体保护焊接熔池，含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。 有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀焊接质量检测焊接质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。焊接检测的职能焊接质量检测的一般步骤如下: 1.明确质量要求 2.进行项目检测 3.评定测试结果 4.报告检验结果 焊接质量检测的职能有以下三方面: 1.质量保证的职能 2.缺陷预防的职能 3.结果报告的职能材料的拉伸试验拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准(高应变率)和D-882标准(薄片材)。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法;ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法;ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。 图1，拉伸试验机 图2，一般结构钢的拉伸伸长关系图拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极 限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。 金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。材料的弯曲试验测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试验在万能材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。图，3 弯曲曲线，又称M-f曲线或者F-f曲线。它是将弯矩M(或者载荷F)作为纵坐标，试样的挠度f作为横坐标，表示弯矩或者载荷与试样中心线偏离原始位置的关系。5.晶相试验金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。结合焊接结构设计，焊接工艺参数，拉伸弯曲试验，晶相组织观察和参考众多的文献，可以得出怎样