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文南油田管杆综合防偏磨技术应用 中原油田采油四厂 2002年11月 目 录 前言 一、文南油田生产概况 二、影响偏磨的因素 1、油井井身结构的影响 2、生产参数的影响 3、抽油杆柱下冲程遇阻弯曲的影响 4、油管弯曲的影响 5、综合含水和腐蚀介质的影响 三、历年来防偏磨技术应用回顾 四、防偏磨技术及应用 1、加强现场跟踪，优化方案设计 2、制定合理的工作参数 3、采用加重杆技术减少抽油杆弯曲 4、减少油管弯曲变形 5、改善抽油杆的磨损状况 6、应用旋转井口减少油管磨损 7、改变抽油杆接箍位置来改变偏磨位置 8、抽油杆扶正器的优化设计安装 五、经济效益评价 六、结论 管杆综合防偏磨技术应用 前言 文南油田由于多年的强注强采、自然井斜、定向斜井，加之不合理的工作参数，以及产出液的介质腐蚀等原因，造成井下管杆的工作条件日益恶劣，抽油杆在油管中的运动及油管自身的运动情况非常复杂，引起抽油杆与油管的内壁产生剧烈地摩擦，甚至将油管磨穿而造成油管漏失，或将抽油杆的接箍磨坏，造成抽油杆断脱，严重影响了抽油井的正常生产，缩短了抽油井的免修周期，加大了抽油井的维护工作量，并增加了石油开采的成本。 据统计，截止2001年底文南油田共发现有183口抽油井存在不同程度的管、杆、泵的偏磨现象，占抽油井总数的54.3%，占频繁作业井数的73.7%，有的井偏磨还非常严重，如33-82井作业后短短的56天油管就因偏磨磨穿，Φ19mm抽油杆接箍也几乎磨穿。2001年因偏磨而造成抽油井上修作业检泵的就有47口井，占全年检泵工作量的37.9%。同时，管杆泵的使用寿命因偏磨腐蚀缩短了40～60%，因偏磨造成年均更换油管达290t，更换抽油杆3×104m，直接经济损失达600万元，间接经济损失1800万元。 因此，油井的偏磨问题已经成为制约文南油田发展的重要因素，应用效果较好、行之有效的防偏磨技术和手段，延长管杆的使用寿命，延长油井免修期已显得尤为必要和迫切。2002年采油四厂在进行科学论证的基础上决定对抽油井的偏磨问题向局科技处进行立项并签订了合同，将偏磨井的综合治理作为一个新技术推广应用项目，以最大限度地解决文南油田油井偏磨的难题。 文南油田生产概况 文南油田是一个构造复杂的断块油气田，不但地层状况复杂，而且油藏埋藏深（2580-3800m）。在钻井过程中由于地层构造的复杂性及岩石的特殊性，往往产生一定程度的井斜，随着油田开发的逐步深入，油田井况日益恶化，使套变和井斜进一步加剧。 目前我厂共有抽油井373口，开井数337口，占总井数的90.3%，油井平均泵径38.4，平均泵挂2032.7m，平均动液面1335m，平均单井日产液12.2t/d，日产油4.0t/d，综合含水66.9%，泵型主要以φ32mm和φ38mm泵为主，占抽油井总数的79.5%，平均泵深2155.0m，平均动液面1441m，最大下泵深度2600m，小泵深抽是文南油田的一大特点。 二、影响偏磨的因素 1、油井井身结构的影响 在钻井过程中，随着钻井深度的增加钻头与井口的同心度变差，从垂向上看，井筒是一条弯曲旋扭的曲线，这主要是由钻井过程中井斜角和方位角不断变化所致，一般井深超过600-800米以后，井筒就会出现扭曲现象，并在600-800米以下发生偏磨。另外地层的蠕变以及随着开发时间的延续而产生的套变，产生狗腿子，严重时导致油井报废。由于套变和井斜，使油管发生弯曲。根据2002年10月份统计，文南油田共有油井516口，其中侧钻井24 口；套变井（不包括报废井）为 89口，占油井总数的17.2%，其中2500米以上井段套变的井数为39口，占套变总井数的43.6%。由于油田开采的需要，大斜度定向井和侧钻井增多，且造斜点大都在1400-2200米左右，井斜角往往大于30o，除此，2500m以上套变井数逐年增多，因此，这些井下泵生产时往往会使管杆之间产生剧烈的摩擦。 在抽油井正常生产时，抽油杆拉力和 重力产生一个水平分力，在水平分力下油管和油杆接触产生磨擦。抽油井弯曲度（狗腿子度）越小，油管内壁与抽油杆接箍产生偏磨面积越大，磨损越轻；弯曲度越大，不仅油管内壁与油杆接箍偏磨，油管内壁与抽油杆本体也产生偏磨，油管偏磨面积较小，磨损较严重。在整个上下冲程期间，抽油杆柱只是在接触点附近的小块区域内发生磨损，而油管柱则在整个冲程范围内相对较宽的区域内发生磨损，这也是抽油杆较油管磨损严重的原因之一。 2、生产参数的影响 冲次高，冲程短时，偏磨次数频繁，偏磨的部位相对较小，磨损较严重，并且过