侧钻工艺技术.docVIP

日期：2008年6月25日 地点：工艺室 参加人员：全室人员 授课人：万登峰 授课内容：侧钻工艺原理及技术关键 一、工艺原理 侧钻工艺技术就是在选定的套损井（严重错断井）的套损点以上某一合适深度位置固定一专用斜向器，利用斜向器的导斜和造斜作用，使专用工具如铣锥等在套管侧面开窗，形成通向油层的必由通道一然后由侧钻钻具（包括钻头）斜直向钻开油层至设计深度，下人小套 管固井射孔完成，如图 13—1所示。 小井眼与较大井眼的套管内侧钻、工艺技术相同、工艺流程相近，所用钻具结构也基本相同，只是规格尺寸不同。相对来讲，小井眼的侧钻要比较大井眼的侧钻难度大、困难多、风险性大。本章将重点介绍 ’’井眼的侧钻工艺技术，较大井眼的钻则相对容易些，不再重复。　　　　　　　　　　　　　　　　　 二、技术关键 套管内侧钻修复（恢复套损油水井功能）工艺技术虽较简单，但实际施工起来难度大，风险大，需解决以下技术关键才能使侧钻顺利进行。 1．原井严重套损部位以下报废处理 选定的侧钻井原井套损部位以下报废处理，是很重要的技术关键，不能简单视为井眼报废即可。这里有三项重要内容。 1）原井层系间不能窜通，至少在平面半径5m以内层间不能窜通，否则窜通会绕过层段上窜到侧钻完成的上部套管内。因喇叭口完井悬挂小套管处密封性能差，而窜通将干扰影响侧钻完井的“新井”，所以原井层间需处理。 2）原井套损部位以下落物需捞尽、套损部位以下有落物，则层间不能验窜封窜，也会影响套损部位以下套管的水泥挤注封固深度，所以一般情况下，套损部位以下落物需捞尽。 3）原井套损部位以上3 0～5 0m以至人工井底的水泥封固报废。原井需报废处理，否则将影响干扰侧钻完井，而报废应至少达到“四无”中的井下无落物、层间无窜通、井内（套损部位）无窜流的三无。因此，原井严重套损部位以下的报废是很重要的，应达到要求。 2．套管开窗技术 套管井眼内开窗，是侧钻修复（恢复）施工的关键工序。所谓套管开窗，就是在套管井眼的侧面利用专用铣锥钻磨出一条一定长度和宽度的豁口，使裸眼钻进的钻具及完钻后下入小直径套管能顺利通过。开窗质量的好坏，窗口的规则光滑与否将影响和决定侧钻的成功与否，这里包括二项重要内容。 （1）斜向器的送入与固定 斜向器的重要作用是导斜，使开窗铣锥能在套管侧面开出利于侧钻和完井套管下入的窗口。可以说无斜向器将无法开窗。斜向器的结构形式其实是一个具有一定斜度的半圆柱体，斜面有一定倾角、硬度和形状，以便在套管侧面开窗时，斜向器的斜面与套管同时被铣磨，从而保证套管窗口的圆滑和长度、宽度的适中。因此，斜向器如何被送入预定井段及怎样固定住斜向器使之稳定不窜动不转动，则是侧钻工作中又一技术关键． 斜向器的固定位置一般应选在套损部位以上20～30m的完好套管部位，且在两个套管接箍之间。固定与送入斜向器的方式一般有两种。 1）双卡瓦封隔器锚定法 双卡瓦封隔器锚定斜向器，主要是靠卡瓦锚定器锚定套管，封隔器胶件密封油套环空，使套损部位以上20～30m间的斜向器以下井段封隔密封，不用挤注水泥浆封固，定向较为简单。因双卡瓦封隔器的上端配有斜向引键，封隔器被锚定后下入带有锚定装置的斜口引鞋，斜向器与被锚定的封隔器上端对接，固定斜向器，从而使斜向器既不能上下窜动，也不能左右窜动，从而实现完全的机械式送入与固定斜向器。这种方式在国外成熟配套，属常用形式，因双卡瓦锚定封隔器与斜向器的加工制造较复杂，送入与固定操作也较复杂，国内较少使用，但其最大优点是定向（方位）较简单容易。 2）挤注水泥浆固定法。 挤注水泥浆封固（永久性）固定斜向器法，是国内各油田目前较普遍使用的方法。这种方法相对封隔器锚定法较简单，斜向器与送斜器的加工制造相对简单便宜，固定施工方法简单容易操作，不足是定向（方位）较复杂和困难。水泥浆法固定斜向器就其施工方式不同可分为先期注入水泥浆固定法和先期送入斜向器后期注入水泥固定法两种方式，简称为先期注入法和后期注入法两种方法。 ①先期注入法。 先期注入泥浆后，起出注入管柱，再用送斜器管柱将斜向器送至设计深度，然后靠管柱重量击剪断送斜器与斜向器间的连接销钉，起出送斜管柱候凝，此方法因水泥终凝时间有限，送入斜向器时稍有失误，即可影响斜向器的固定，4h内起下不能完成的井不宜使用此法。 ②后期注入法。 斜向器与送斜器均有循环通道，先将斜向器送至设计深度位置后，注入水泥浆，然后剪断送斜器斜向器间的连接销钉，起出送斜管柱候凝。此方法固定斜向器简单可靠，但送斜器与斜向器的结构相对先期注入法较复杂，加工制造较困难。是目前各油田较普遍采用的方式。 　 （2）套