提高分注有效率的技术政策.docVIP

提高分注有效率的技术政策 一．前言 分注有效井的概念：能够按照地质配注把水注到层（注水时率有保证，分注管柱合格，实际注水到层由监测、测试资料印证）的分注井就是分注有效井。分注有效率—分注有效井与分注井总井的比值就是分注有效率,由两种形式来描述：一是分注水量有效率—分注有效井注水量与分注井总配注量（实注水量）的比值、二是分注有效时率—分注有效井注水天数与分注井总井数日历天数（实注天数）的比值。 二、概况 全厂注水井总数333口，开井数260口，日注水量14861m3 （表1）。注单层井总数25口，开井数17口，日注水量888 m3；卡漏井总数20口，开井数19口，日注水量880 m3；下封分注井总数191口，开井数148口，日注水量8525 m3，其中油套分注井总数33口，开井数27口，日注水量1252 m3、一级二段注水井总数74口，开井数49口，日注水量2649 m3、二级三段注水井总数77口，开井数67口，日注水量4200 m3、三级四段注水井总数7口，开井数5口，日注水量424 m3。 上半年分注井开发指标：配注水量有效率57.9%、实注水量有效率73.4%；分注有效时率62.6%、实注有效时率78.3%；测试率90.2%；测试成功率85%；分注层段合格率56.9%。 三、2005年上半年影响分注有效率原因分析 （一）正常分注出现问题井（132井次）原因分析（表2） 采取措施已解决103井次，待上作业29井次（其中测试不正常需上作业22井次）。 1、管柱及井口漏失井次15井次（表2-1）。其中井口下法兰漏5井次，原因分析：一是注水压力高、二是井口老化；本体漏失7井次、丝扣漏失3井次，原因分析：油管使用年限过长（平均1285天，约3.5年），老化所致。 2、分注工具出现问题47井次。其中封隔器失效43井次，原因分析：一是注水压力高（W22块11口平均油压21.7 MPa、平均套压20.9MPa）、二是注水压力波动大，地面单流阀失效、三是注水压差大（文明寨油田NM208、M365、M1-19）、四是封隔器本身质量问题、五是井筒脏，封隔器反洗活塞关闭不严、六是管柱结构问题，没有合理锚定；封隔器卡在层上3井次，原因分析：校深不合格、监督不到位；双球座漏1井次，原因分析：井筒脏洗井不彻底。 3.测试问题70井次（表2-2）。其中测试迂阻29井次，原因分析：一是死油影响18井次、二是井筒结垢影响6井次、三是沙和调剖剂影响5井次；工具落井23井次，原因分析：一是死油影响12井次、二是井筒结垢和水咀生锈影响6井次、三是堵塞器质量问题影响3井次、四是操作不当2井次；水咀投不进9井次，原因分析：一是死油影响7井次、二是井筒结垢和地层出砂影响2井次；水咀捞不出9井次，原因分析：一是死油影响6井次，二是地层出砂影响3井次。 （二）分注井作业后不正常井（69井次）原因分析（表3） 采取措施已解决61井次，待作业返工8井次（测试不正常5井次）。 1、管柱问题7井次（表3-1）：其中井口下法兰漏1井次,原因分析：井口未上紧；油管本体漏5井次、 管柱丝扣漏1井次，原因分析：油管使用年限过长，老化所致。 2、工具问题22井次（表3-1）：其中封隔器不座封14井次,原因分析:一是套管腐蚀结垢不光滑（M216、M49）、二是封隔器质量问题(W137本体漏、NW22-1封2下接头漏，未上紧)、三是注水井压差过大（NW22-1、CW22-10）、四是作业操作不当(W137)；偏心配水器漏6井次，原因分析：工具质量问题；水咀漏1井次；封隔器内径小1井次（49-18）。 3、测试问题40井次（表3-2）：其中测试遇阻26井次，原因分析：一是死油影响18井次、二是井筒结垢影响3井次、三是砂和调剖剂影响4井次、四是落物1井次；工具落井4井次，原因分析：一是死油影响3井次、二是沙影响1井次；水咀捞不出7井次，原因分析：一是井筒结垢影响4井次、二是死油影响2井次、三是堵塞器头不正1井次（M407）；水咀投不进3井次，原因分析：死油、垢、调剖剂影响各1井次。洗井成功24井次、放大注水三天后投捞成功2井次、打捞成功3井次、重新作业6井次，还有5口井待作业返工。 （三）上半年不正常分注井影响指标分析 1、上半年不正常分注井对分注有效率的影响： （1）、分注有效时率分析（表4）。 上半年分注井注水时率79.97%（计划停注影响时率9.7个百分点、非计划停注影响时率10.3个百分点）；分注有效时率62.6%（分注失效影响有效时率17.3个百分点）；实注有效时率78.3%（分注失效影响实注有效时率21.7个百分点）。 （2）、分注水量有效率分析（表5）。 上半年分注井配注完成率78.8%（分注井停注影响水量37.1788×104㎡，使配注完成率下降21.2个百分点）；配注水量有效率