中国竹产业的发展与未来141127-xl.docVIP

中国竹产业的发展与未来 我是1989年开始研发、制造竹木加工机械的,厂名：安吉响铃竹木机械有限公司。开厂至今已走过25年历程，竹木机械方面获得国家2项发明专利、25项实用新型专利。鉴于竹加工有大量的废料产生，为了有效利用这些废料，1998年我开始尝试研究“竹材重新组合集成型材”项目，成为中国在此项目上的第一家企业投资人和研发者，研发涉及到包括楠竹（毛竹）、龙竹（丛生竹）等不同种类品种竹材的集成研究，至今已整整16个年头。为此又获得竹木集成加工方面3项发明专利、6项实用新型专利、3项“以竹代木代钢” 结构型材实用新型专利。 这些研发成果的创新和使用，至始至终得到中国竹产业协会副会长，中国工程院院士张齐生先生的关心、认同和支持，至今仍在竹产业加工行业中起到重要作用。纵观中国竹产业的发展由小到大的进程，我是最前沿的直接参与者和见证人。 我这次有幸参加中国“第一届竹建筑、竹生活”高峰论坛，这说明竹产品的应用与人们生活将更为广泛和密切。借此机会，对竹产业发展的进程及今后的更新升级，我提出几点见解： 一．中国竹行业发展的阶段性 中国竹产业发展有阶段性。阶段划分可使人们认清竹产业的发展历程；可以破析各阶段产业、产品发展特点，看清每个发展阶段中产品的不足，为新的发展时期找到必须突破的瓶颈所在，使竹产品质量完善，成为人们生活、建材的主流。 竹行业按其生产规模总体可以分为两个阶段，即从1980年以前由“竹匠师傅”进行“竹产品小手工业”的阶段，发展到1980年后期，运用机械化加工，进行规模化“竹产品产业化”的制造业阶段。而伴随这两个阶段的产品也大为不同：前者是以传统手工工艺品为代表的产品；而后者不仅包含了前者，而且形成诸如“竹地板、竹凉席”为代表的规模化的竹产业。正式由于“竹地板”等规模化机械加工、明确分工、应用面广等因素，才推动了竹行业真正走向产业化的发展。 二．中国竹产业产品升级改造进程 上世纪80年代后期到90年代中期，由于引进日本和台湾的先进竹加工机械和竹加工技术，中国进入“竹产品产业化”制造进程。最早在福建、浙江、沿海地区形成了规模化的竹加工业，开始有了竹产品的加工生产链。可以称这一阶段为竹产品产业化的“初级阶段”。 产业化“初级阶段”的组织形式是以村镇集体与外商合资、外商独资到集体独资开始，最后走向全民（个体）投资的所有制形式。竹加工参照了台湾的竹加工技术和产品，即以生产竹凉席、普竹地板、竹胶板、竹工艺品等为主，属于普竹加工工艺技术。虽然竹行业产品进入了“产业化”发展阶段，即达到机械化、规模化，形成相当规模产品加工生产链，但是，这种竹加工工艺技术二十几年如一日始终停留在普竹模式的加工上，其生产、加工原料从工艺上没有新突破，仅仅是把原手工作业的产品实现了机械化生产而已，其竹材产品存在环保指标低（甲醛释放量高）、室外应用耐久性差（不抗水、不抗晒、易霉变、易变形）等缺点。 从1998年起，我投资创建了“安吉美坚新型竹材有限公司”，组织研发“竹子重新组合集成型材”项目。1999年研发成功，但新产品未被社会认可，迫于经济压力，到2002年迫不得已将此项专利技术转让给“安吉建华竹子品厂”（安吉雅芬竹子品公司的前身）。“安吉建华竹子品厂”此后对“竹子重新组合集成型材”（简称“重组材”）技术也进行了进一步完善，历经八年的艰苦推广历程，终于在2005年得到国内外客户的认可。 从2005年“重组材”技术被认可，到随后的大面积跟风推广，其发展势头完全压倒“普竹材”的规模。为什么会产生如此巨大的效应？因为“重组材”从以下方面改变或弥补了“普竹材”不足即：1. 竹子原材料利用率从“普竹材”的45%，提高到“重组材”的75%以上。2. 由于对竹材料进行细劈、蒸煮、均匀浸胶、重新组合、高压热集成等工艺，使得“重组材”产品从抗水性、防霉变、抗变形等诸多耐用性方面有了长足进步。 重竹材的推广，丰富了不同客户的需求。可以说，从2005年至今，竹产业发展进入了“普竹材”与“重组材”齐头并进的“中级阶段”。 从“重竹材”在“安吉美坚新型竹材有限公司”1999年研发成功的第一块产品至今，已经走过16个年头。在16个年发展历程中，许多企业，如“浙江大庄实业集团有限公司”在“重竹材”原技术基础上，从加工工艺和集成使用的液胶配方上入手，研发、提高产品品质取得可喜的成就，在业内独树一帜；又如“浙江安吉永裕集团有限公司”在产品多样性开发上，恨下功夫，使产品丰富多彩，在国内外享有很高的声望。 迄今为止，虽然“重竹材”的性能优于“普竹材”，虽然诸多企业对其性能改进已跨越十个年头，但是我们仍然有不可逾越的瓶颈问题，即“重竹材”还不能够做到：1. 与天然木材媲美的“零甲醛”（指甲醛检测小于0.1mg/L)排放的苛刻环保要求；2. 能够以竹代钢大批量进入绿色建材行业；3. 完全胜任长期户