建安八部模板混凝土质量控制分解.pptVIP

模板质量控制 质检员刘亮在对主体三层柱垂直度进行检查 严格控制柱垂直度， 坚持对每颗柱子四面 进行检查，发现问题 立即整改。 模板质量控制 安装前检查模板底部砼面是否平整，若不平整则先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 模板质量控制 背楞采用钢管 背楞采用木方 模板质量控制 柱模板质量控制措施： 1：在柱底留五公分高清扫口，杂物清扫干净后用木方将清扫口封堵严密。 2：当层高较高时，柱混凝土分层浇筑。 3：接缝处浇筑新混凝土前铺一层5-10公分厚水泥浆。 柱模支撑计算 一、柱模板及支撑体系计算 柱模板及支撑体系选柱截面尺寸为850×850柱子，计算高度4800MM，其他截面柱子设计根据截面尺寸做相应调整。 1、柱模板计算基本参数 柱模板的截面宽度 850mm，柱模板的高度 L = 4800mm，柱箍采用双钢管48mm×3.5mm，柱箍间距计算跨度 L = 400mm。柱模板竖楞截面为宽度50*50MM的木方，竖楞@120。 柱模支撑计算 2、 柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t —— 新浇混凝土的初凝时间，取6h； T —— 混凝土的入模温度，取10.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取41m/h； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1—— 外加剂影响修正系数，取1.200； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.22*24*6*1.2*1* √41=243kN/m2 F1=24*2.8=67.2kN/m2 取最小值67.2kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。 混凝土侧压力设计值F=67.2*1.2*0.85+2*1.4*0.85=70.924kN/m2。 柱模支撑计算 3、柱箍钢管的计算 竖楞钢管直接承受模板传递的荷载，按照均布线荷载下的两跨连续梁计算，计算如下 荷载计算值 q =F*0.4=70.924*0.4=28.37kN/m 按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩 M = 1/8ql2=0.125×28.37×0.4×0.4=0.56kN.m 截面力学参数为，本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5080mm3 I=121900mm4 3.1、抗弯强度计算 钢管查表：W=5080mm3 I=121900mm4 E=206*10 3N/MM2 抗弯计算强度 f1=M/W=0.56×106/5080=110N/mm2 最大轴心拉力N=q*a/2=0.4/2*28.37=5.67kN 抗拉计算强度f2=N/A=5670/489=11.6 N/mm2 f1 +f2=121.6N/mm2小于205N/mm2,满足要求! 3.2、挠度计算 V=0.677*ql4/100EI 最大变形 v =0.677×28.37*400*400*400*400/100*206000*121900=0.196mm 最大挠度小于L/250=450/250=1.8 mm,满足要求! 模板质量控制 梁模板质量控制： 梁高h＞600，梁底模为：8mm竹胶板，小龙骨50*50木方@200，大龙骨φ48*3.5@500，梁侧模为：8mm竹胶板，小龙骨50*50木方@200，大龙骨φ48*3.5@500。 模板质量控制 梁模板质量控制： 梁高h≤600，梁底模为：8mm竹胶板，小龙骨50*50木方@250，大龙骨φ48*3.5@600，梁侧模为：8mm竹胶板，小龙骨50*50木方@250，大龙骨φ48*3.5@600； 模板质量控制 梁模板质量控制： 主体三层梁板成型后 模板质量控制 楼板模板质量控制： 主体三层梁板成型后 模板质量控制 楼板模板质量控制： 缝隙用胶带粘好 模板质量控制 板模板质量控制： 顶板模板均采用8mm厚覆膜竹胶板。 模板质量控制 板模板质量控制： 顶板背楞采用50×50木方@200mm，φ48*3.5钢管结合作支撑。 模板质量控制 采用立杆间距1000×1000，横杆步距1800满堂红扣件式脚手架。 模板质量控制 为保证脚手架整体 稳定性，每4米加 剪刀撑一道。