第四章——铝电解的正常生产管理讲述.doc

4 铝电解的正常生产管理 4.1现代预焙槽管理的基本思想 4.2 车间机构及管理层次 4.4 电解槽工艺标准（槽基准）的管理 4.5 电解质成份管理 4.6 槽电压管理 4.7 加料管理 4.8 铝水高度和出铝量管理 4.9 电解质高度管理 4.10 异常槽况（病槽）及事故的防治与管理 4.11 操作工序的质量管理 4.12阳极更换进度管理 4.13 阳极上覆盖料管理 4.14 阳极效应管理 4.15设备与工具管理 4.16生产计划与管理 4.17 原铝质量（铝液纯度）管理 4. 铝电解的生产管理 现代预焙槽的生产管理首先要求企业采用先进的管理理念与思想方法，并在此基础上建立完整、统一、标准的管理体系、管理制度与作业方法。因此，本章将首先讨论现代预焙槽管理的思想方法，然后着重叙述与铝电解工程技术关系密切、主要属于技术管理范围的一些重要管理内容，包括：技术标准（槽基准）的管理、电解质成份管理、槽电压管理、加料管理、铝水高度和出铝量管理、 电解质高度管理、异常槽况（病槽）及事故的防治与管理、操作工序的质量管理、阳极更换进度管理、阳极上覆盖料管理、阳极效应管理等，并简要介绍生产计划与管理、设备与工具管理和原铝质量（铝液纯度）管理。 4.1 现代预焙槽管理的思想方法 现代预焙槽炼铝随着新技术的应用、槽容量和生产规模的扩大、机械化与自动化程度的大幅提高，不再是过去恶劣环境下的重体力劳动、作坊式（经验型与粗犷型）的操作与管理，而是干净环境下的轻松工作、现代化大生产所要求的标准化及精细化的作业与管理。因此，现代预焙槽需要一批具有新的管理理念及思想方法的新型管理者。过去从事过自焙槽生产的人们应该尽快转变管理理念与思想方法。 殷恩生曾论述了现代预焙槽管理的思想方法[1]。他指出，对于铝电解生产管理而言，应当树立“保持平稳”、“技术条件比操作质量更重要”、“降低槽温”、“预防为主”和“注意先天”的思想方法；从过程分析出发，应树立“仿生分析”和“减少变数”的思想方法。同时，他还总结了车间生产管理的一般法则，那就是同步化、标准化与均衡化，并重视设备管理和全面质量管理。他的这些论述对于现代预焙槽炼铝企业具有重要指导意义。 4.1.1 车间管理遵循标准化、同步化和均衡化的原则 4.1.1.1 标准化 （1）制订和执行标准的意义 对于连续性强、机械化自动化程度高、工序间环环相扣的大工业来说，成百上千的人集中在一起，从事着相同的劳动，制造着同样的产品，这就需要在操作方法、管理制度和产品标准上的高度统一。因此，现代工厂中都把制订标准、执行标准作为生产管理的重要内容。 铝电解作为现代大工业的一个分支，既遵从普遍适用于大工业生产的管理规律，又具有区别其他工业的特殊性而具有固有的特殊规律。这些普遍规律和特殊规律溶渗于各项技术标准、作业标准和管理标准之中，而这些标准就是企业乃至整个行业知识与智慧的结晶。另一方面，大工业生产只有实施标准化才能做到步调一致，“协同作战”，才能实现“整体最佳”的目标。因此，铝电解生产管理者必须首先树立严格遵循标准的思想。为此，管理者首先必须学习掌握大工业生产的普遍规律和电解炼铝的特殊规律，在此基础上学习掌握各项标准，并不折不扣、全面贯彻落实各项标准，向违反标准的现象作斗争。 在过去的自焙槽车间内，由于缺少对过程的准确计量和监视，对槽子运行过程的判断基本停留于操作者的直观感觉，对槽子的处置是根据个人的经验。经验的个体性和处置的随意性是现代化大生产所不能容许的。自焙槽的管理者一旦转向管理现代预焙槽，他们会迅速熟悉新的操作方法，但过去的管理习惯则难以迅速改变。他们的管理习惯往往会破坏技术条件和操作方法的统一，使先进的装备不能获得优良的成绩。对他们来说，存在着摈弃作坊式习惯，树立现代大生产观念的问题。 （2） 制订（修订）标准 对于各项操作，都应建立统一的标准。标准中应包括以下内容：作业名称、作业对象、所需工具（或仪表）、作业环节分解、指示、联络、操作顺序、时刻、记录（含记录表形式）、安全、维护等方面。要求每项作业中的全部内容都必须按标准的规定进行，切实做到作业的每个环节都合符标准。 中国铝厂过去基本上无作业标准，只有一个简要的操作规程。规程只是用条款性的文字，极其简单地叙述了作业的技术条件和注意事项，不明确作业涉及以上各个方面的具体要求，在请示、联络、记录、动作顺序等方面，根本没有提及。 之所以在作业标准的内容上产生如此大的差别。原因之一是源于对“作业”一词的理解不同。按照传统的思想理解：作业就是手持工具完成一连串动作，只要动作完成了，就算完成了作业。但是，按现代工业管理思想，动作完成了并不算作业完结，还必须完成动作之后的清扫、请示、联络、记录等才算结束。原因之二是两者对操作环节的要求宽严不同。传统的思想认为，干了就行，并不苛求干的方法和人