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第四章可靠性设计(1,2,节)讲述
高可靠性可以产生巨大的经济效益。日本的汽车、工程机械、发电设备、日用家电等产品能够畅销全球,关键在于其具有较高的可靠性,日本因而从中获得了巨额利润。相反,当产品的可靠性不能满足用户的使用要求时,就会使产品的销量下降,并失去竞争力。 则高可靠性、高质量是产品生存发展的根本保证,可靠性的观点和方法已经成为质量保证、安全性保证、产品责任预防等不可缺少的依据和手段,也是我国工程技术人员掌握现代设计方法所必须掌握的重要内容之一。 3) 规定时间:产品的规定寿命。是可靠性定义中的核心,产品的可靠性只能在一定时间范围内达到目标可靠度,不可能永远保持目标可靠度不降低。讨论产品的可靠性要在一定的时间范围内进行。产品的可靠性会随着产品使用时间的增加而降低的。时间可以是(0,t)或(t1,t2),广义的时间还可以是车辆行驶的里程数,回转零件回转的转数,工作循环次数,机械装置的动作次数等。 例如、:轴承,车辆,齿轮用应力循环次数来衡量。 4) 规定功能:产品必须具备的功能和技术指标。(例如)仪表的精度,分辨率,量程,动态范围等。不同产品功能不同,即使同一产品功能也不一定相同,产品的可靠性和规定的功能有密切的关系。 一个产品往往具有若干项功能,完成规定功能是指完成这若干项功能的全体,而不是其中一部分。 产品达到规定的性能指标或没有损坏就算完成规定功能,否则称该产品失效,对可修复产品也称为故障,有事产品虽能工作,但是不能完成规定功能,有事局部出现故障,但是能完成规定功能,因此具体进行可靠性判断时,合理的,明确的给出故障判据,或失效判据很重要。 5)能力 不仅定性还要求定量,以便说明可靠性的程度。才能比较出产品的好坏。 由于产品在工作中发生故障带有偶然性,所以不能仅看一个产品的情况,而是应该观察大量同类产品或者根据一定数量是样品试验,得出数据并经统计处理之后,方能确定其可靠性的高低,所以在可靠性定义中“能力”有统计学的意义。 例如产品在规定的条件下和规定的时间内,失效数量和产品总量之比越小,其可靠性就越高。或者产品在规定的条件下,平均无故障工作的时间越长,其可靠性也就越高。 产品的可靠性由固有可靠性和使用可靠性两部分组成。 固有可靠性:是在产品设计制造过程中已经确定,并最 终在产品上得以实现的可靠性。是产品的内在性能之一,产品一旦被设计完成并按要求生产出来,其固有可靠性就完全确定了。 使用可靠性:是产品在使用中的可靠性,它往往与产品的固有可靠性存在着差异。这是由于产品生产出来要经过包装、运输、储存安装、使用和维修等环节,且使用环节与设计所规定的条件往往不一致,使用者操作水平维修水平也不相同。 往往,固有可靠性高,使用条件好的产品使用可靠性也高, 一般可以将产品的可靠性看做是固有可靠性和使用可靠性的乘积。资料表明,电子设备故障原因中属于产品固有可靠性的占80%,其中设计技术占40%,元器件和元材料占30%,制造技术占10%,属于使用可靠性的占20%,其中现场使用占15%。因此提高产品的可靠性,除设法提高产品的固有可靠性之外,还应改善其使用条件,加强使用中的保养和维修,使产品的固有可靠性在使用中得到充分发挥。 实际工作中,往往由于各种偶然的因素导致产品发生故障,比如元件发生失效,应力突然改变,维修或使用不当等。由于这些原因具有偶然性,所以对于具体的产品来说,在规定条件和规定的时间内能否完成规定的功能是无法知道的,也就是说这是一个随机事件,随机事件也包含着规律,偶然中有必然,虽然不知道确切时间,但是可以估计某一时间段内,产品完成规定功能的能力大小。 应用概率论和数量统计理论对产品的可靠性进行定量计算是可靠性学科的基础。 设计特点: 可靠性设计是常规设计方法的深化和发展,所以有关课程的计算原理、方法和基本公式对可靠性设计仍然有用。 具有如下特点: 1)可靠性设计法认为作用在零部件上的载荷(广义的)和材料性能等都不是定值,而是随机变量,具有明显的离散性质,在数学上必须用分布函数来描述。 2)由于载荷和材料性能都是随机变量,所以必须用概率统计的方法求解。 3)可靠性设计法认为所设计的任何产品都存在一定的失效可能性,并且可以定量的回答产品在工作中的可靠程度,从而弥补了常规设计法的不足。 上面的可靠性定义只是一个一般性的定义,并没有给出任何数量表示,而在产品可靠性设计、制造、试验和管理等多个阶段都需要有“量”的概念。只有将其量化,才能对产品的可靠性提出明确的要求,这些要求即产品的各类可靠性指标。通常叫可靠性特征量。 根据可靠性指标,就可以在产品规划、设计、制造时根据可靠性理论,预测和分配它们的可靠性,在产品研制出来后,就可按照一定的可靠性试验方法鉴定它们的可靠性或者比较各种
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