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耐火材料系列之 粘土砖 发展历史 1 耐火材料 2 耐火材料中的粘土砖 3 粘土砖的性能和指标 4 2 耐火材料 一、 发展历史 古代耐火材料起源于青铜器时代中期，使用经简单加工的耐火原料。19世纪上半叶，制成粘土砖和硅砖在高炉和炼钢炉中应用。到20世纪上半叶，耐火材料的品种和质量发展对冶金工业技术的进步起了重要作用。例如，白云石耐火材料的开发，保证了空气转炉的成功；镁铝砖和镁铬砖的发明，促进了碱性平炉的发展；50年代以来研制和生产出众多品种的不定形耐火材料和以耐火纤维为主的一系列轻质耐火材料，适应了现代冶金工厂生产工艺和节能的需要。新炉型步进梁式加热炉等的出现，特别是冶金窑炉向大型化、自动化和高效化发展的趋势，也促进了耐火材料的发展。人工合成原料的应用，高压成型装置的采用，也生产出了高纯度、高密度、高强度和多功能的新品种材料，如直接结合的碱性砖、熔铸砖、刚玉砖、氮化硅结合碳化硅砖、镁碳砖和硅线石砖等，显著提高了各种大型、重要冶金炉的炉龄。 二、 耐火材料 耐火材料就是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料及其制品。它是砌筑炉窑等热工设备的结构材料，也是制造某些高温容器和部件的功能材料。耐火材料在钢铁、有色金属、建材、石油、化工和国防等工业部门的热工设备中得到广泛应用，其中钢铁工业耐火材料的消耗量约占耐火材料总消耗量的50%~70%。耐火材料在高温作用下使用，必须具有良好的化学矿物组成、组织结构、热学性能、力学性能和使用性能，即必须具有较高的强度、耐火度、荷重软化温度、体积稳定性、热震稳定性和抗化学侵蚀等性能，才能承受各种物理、化学变化和机械的耐na作用，满足热工设备及部件的使用要求。 耐火材料的主要性能指标 1.耐火度是耐火材料在高温下抵抗熔化的性能。耐火度主要取决于耐火材料的化学成份和材料中的易熔杂质（如FeO、NaO等)的含量。耐火度并不代表耐火材料的实际使用湿度，因为在高温载负作用下耐火材料的软化变形温度会降低，所以耐火材料的实际允许最高使用温度比耐火度低。耐火度一般通过试验测定。耐火度大于1580℃的材料方可称为耐火材料。 2.高温结构强度：高温结构强度是指耐火制品在高温下承受压力而不发生变形的抗力。常以负重软化温度来评定。所谓负重软化温度是指耐火制品在0.2压力下，以一定的升温速度加热，测出样品开始变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。前者的温度叫负重软化开始湿度，后者叫负重软化4%或40%的软化点。 3.热稳定性：热稳定性是指抵抗湿度急剧变化而不破裂或剥落的能力，有时也称之为耐急冷急热性。它的测定是将耐火制品加热到一定温度（850℃）然后用流动的冷水冷却，直至进行到因制品破裂而部分剥落的重量为原重量的20%时，所经受冷热交替次数即为评定热稳定性的指标。 耐火材料的主要性能指标 4.体积稳定性：体积稳定性是指耐火制品在一定温度下反复加的热、冷却的体积变化百分率。一般在多次高温作用下，耐火制品内组成相会发生再结晶和进一歩烧结，会产生残余的膨胀或收缩现象。一般允许的残余膨胀或收缩不应超过0.5-1.0%。 5.高温化学稳定性：高温化学稳定性系指耐火制品在高温下，抗金属氧化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。常用抗渣性来评定，这种性质主要取决于耐火制品本身相组成物的化学特点和物理结构，如气孔率、体积密度等。 6.体积密度、气孔率、透气性：体积密度是指包括全部气孔在内的单位耐火制品的重量，其单位为g/cm3。气孔率（%）分显气孔率和真气孔率。显气孔率是耐火制品上与大气相通的孔洞体积与总体积之比。真气孔率是指不与大气相通的孔洞体积与总体积之比。透气性常以透气系数评定，透气系数是在9.8Pa的压差下，1h内通过厚1m，面积1m2耐火制品的空气量。 7.热导率、比热容、热膨胀性：热导率表示耐火材料的导热性能，常以符号“λ”表示。其物理意义为当温度差为1K时、单位时间内通过厚为1m，面积为1m2耐火制品的热量，单位为W/（m.K)比热容反映耐火材料的蓄热能力，单位为kJ/（kg*℃),其值随温度升高而增大。热膨胀性常用线性膨胀百分数“α”来表示，即耐火材料制品在t℃下的长度L，与0℃时的长度L。之差值L。之比的百分数。 三.定型耐火材料 耐火材料按产品形态分为定型耐火材料、不定形耐火材料和耐火纤维材料三大类。 定型耐火材料用煅烧后的天然或人工合成的耐火原料，经破碎粉碎、混练、成型和烧成而生产的定型耐火制品。按其体积密度分为重质耐火砖(简称耐火砖)和隔热耐火砖(见筑炉用绝热材料)两类；按化学矿物组成分为： (1)硅质制品。如硅砖和熔融石英砖等。 (2)硅酸铝质制品。如粘土砖、半硅砖、高铝砖、硅线石砖和刚玉砖等。 (3)镁质类制品。如镁砖