精益生产——持续改善7步骤讲述.ppt

CL 7 Steps in Workplace 目录content 01持续改善的概念 02持续改善的必要性 03持续改善7步骤 01 FIRST 何为持续改善 Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改善之父今井正明在《改善——日本企业成功的关键》一书中提出的。Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进，从最高的管理部门，管理人员到一线工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的概念，是日本人竞争成功的关键。 持续改善 02 SECOND 为何要持续改善 狮子和羚羊的故事 在非洲大草原上生活着狮子和羚羊，每天早上醒来，羚羊想的第一件事就是：我必须跑得比最快的狮子还要快，否则我就会被吃掉。而狮子也同时在想：我必须跑得比最慢的羚羊快，否则我会被饿死。弱肉强食、优胜劣汰的自然法则在这里体现得淋漓尽致。 无论是狮子还是羚羊，每天都必须提高自己的奔跑速度，否则就无法生存。 为了生存，我们必须改善。 改善的关键 改善重在观念建立 改善重在全员参与 改善重在过程管理 改善重在持续不断 03 THIRD 如何持续改善 锁定浪费 1 什么是浪费？ 浪费=活动+低效工作 活动：不为产品创造价值的所有行为。 工作：为产品创造附加价值的行为 01 过盈生产 过量的原材料，额外的工作，过度占用空间，信息管理复杂化，过度搬运与处理…… 02 等待的浪费 设备的闲置，设备的空转，计划外的停机，不必要的测试，不正确的操作…… 03 搬运的浪费 过度搬运，过度库存，过量文案工作，损坏或丢失物品…… 生产现场常见的浪费 04 加工本身的浪费 没完没了的修饰，额外的加工工序，生产效率降低，较长的制造周期…… 05 库存的浪费 额外大量返工，额外仓储与搬运，过量文案工作，信息流程阻塞，盘点困难…… 06 动作的浪费 过长的行走距离，人员或设备的等候，寻找工具或材料，过度伸展或弯腰…… 07 不良品生产的浪费 材料不良，加工不良，生产不良…… 小组活动 2 小组活动 活动目的 领导是关键 如何活动 活动准则 组建活动小组，确定活动日程 选择活动主题，控制活动时间 制订活动计划，回报活动成果 我们将要做什么，为什么要这么做 我们要达到什么目的，如何达到 活动顺序是什么，期待的结果是什么 通过小组活动来实现5S和持续改善所追求的，激发人的积极性，全员的参与和全面提高生产领域的效率 营造宽松气氛，避免主题不清 接受各种观点，以开放式进行讨论 活动形式丰富多样，并做好记录 4M、5Why分析 3 根本原因，又可以分为系统原因和执行原因两种，系统原因即流程、标准的问题；执行原因即解决问题是在能力范围之内但不作为。我们应该先解决系统原因，再解决执行原因，系统出现问题，就建立、完善标准或改善流程；执行出现问题则需通过防呆措施来解决，防呆措施又包括两方面：做错比做对难，做错很容易被发现。 什么是根本原因？ 5Why 分析法 为了解决反复出现的现场管理难题，如：1S活动中反复出现的非必需品、2S活动中必需品目视化暴露的问题、3S活动中发现的跑冒滴漏、影响设备OEE的问题……我们可以采用5Why分析法。通过5Why分析，对问题进行刨根问底、追根溯源，找到问题的根本原因，从源头上解决问题。 合理化建议 4 全员努力 发挥全员智慧和潜力 推动企业进步 积少成多 企业的管理 是“点点滴滴合理化”的过程 员工作用 企业员工 对现场和本职最清楚和了解 增进交流 激励员工 参与企业内部的沟通和交流 不良点标签和合理化建议，是现场管理最有效的工具 以积极的心态，通过一定的方式 向一定的组织或人员，以书面形式提出。 合理化建议 改善 5 改善的技法 * 一个人作为领导提出问题后 其他人自由发表自己的idea 原则：1、严禁批评 2、自由奔放 3、量比质重要 4、借用别人的想法 头脑风暴法 在实际解决问题的过程中，根据需要改善的对象或需要解决的问题，先列出有关问题，再加以讨论、研究，从中获得解决问题的方法和改善的思路 检查单法 Why——为什么 What——什么 Who——谁 Where——哪里 When——什么时候 How——怎么样 5W1H法 E——Elimination取消 C——Combination合并 R——Rearrangement重排 S——Simplification简化 ECRS法 标准化、单点课 6 OPL的准则 由员工自己挖掘、编写 向其他员工解释 与他人共同讨论以改进提高 OPL的目的 1、提高成员的热情和参与度 2、帮助交流