自建烤漆房方案详解.docx

自建烤漆房方案一、建设目的1、主要目的：实现可以对钢结构构建（4米以内钢梁），铁门进行喷涂烤漆处理，并考虑未来可以扩展喷塑（粉料）施工。2、次要目的：在现有条件下低成本、低运行费用、高耐久性的完成建设方案。二、目标分解分析（一）、烤漆工艺在烤漆房建设方面的需求设定烤漆目标所需烤漆构件（材料）一般使用氨基烤漆，油漆销售说明要求120℃恒温烘烤20分钟~30分钟，若低温烘烤则需要添加固化剂在60℃~80℃时间在30分钟（烤漆房建设商给的时间是45分钟- 60分钟，此项或与油漆的好坏有直接关系，与加热设备方式有间接关系）。两种方式一次性投入费用按6m×3m×2.5m烤房来算相差约4000元（150℃烤房加热设备价）-1000元（80℃烤房加热设备价）=3000元。运行能耗费用方面计算：高温烤漆能耗：升温过程满负荷运转90kw/h×0.4小时=36kw。烘烤时间假设能耗 90kw×0.5×0.5小时=22.5kw。费用约=58.5kw×1.2元/kw =70.2元/炉（完成一次工作能耗费用）低温烤漆能耗：升温过程满负荷20kw/h×0.4小时=8kw烘烤时间假设能耗20kw×0.4×1小时=8kw。固化剂费用预估（按一次使用油漆27L，固化剂使用13.5L）=40元×13.5L=540元。即完成一次工作花费：559.2元。按一年运行（计算设备损耗费用）：每年按300天，每天烤房工作时间预估10小时，则：低温烤房：20支灯管每年更换费用：200元。高温烤房：90支灯管每年更换费用：900元。分析：因低温烤漆和高温烤漆在油漆材料价格相差不多，则建设低温烤漆房与高温烤漆房相比，一次性投资节省3000元，每炉放满烤件情况下运行费用高出高温烤房运行费用 599.2元-70.2元=529元。两种烤房年运营费用较年损耗费用相比相差过大，因此不需考虑。则按实际预估每年产出 500炉烤漆产品来计算，两者运营费用相差264500元。结论：在条件允许情况下建设高温烤房不考虑低温烤房。、建设高温厂房需解决配套条件。电负荷要满足380Ｖ，５５kw用电负荷，考虑厂房内情况，需与业主商讨增容问题。三、实施建设方案1、高温烤漆房加热设备：选购碳纤维材质的红外线加热管，根据相关厂家提供数据加热管每立方 2kw的负荷布置参数，6米烤房加热管共需90支，3米烤房共需加热管45支。温控开关箱共两台，实现人工启动开关开始工作，烤房内温度到达设定温度自动控恒温，达到设定工作时间后自动停止的功能。各设备价格：双管烤灯（1kw×2支）。 68套×35=2380元。温控箱：两台1275元。高温62线，6盘×380元/盘=2280元。照明灯 20Ｗ×２　双管防爆日光灯　１.２米×２：８套０．９米×２：４套　　小计：９００元合计设备一次性投入费用：2380+2280元+1275＋900=6835元。日后运费损耗投入：加热管 10元/支（3000小时寿命）。2、烤房箱体改造烤房由现有集装箱改造，安装运费人工暂不计入。改造部分1）、箱体分割： 1.0mm彩钢板15㎡×22元/㎡=330元。2）、大房开窗中空玻璃 5+5中空玻璃，0.6㎡3）、小房间制作带玻璃观察口的保温门：方钢及彩钢板焊制约70元/ ㎡×2㎡=140元， 5+5中空玻璃 0.02㎡。4）、地面发纹钢板7张×300=2100元合计费用约：2800元。根据烤漆工艺流程后续添加以及可扩展设备、设施：普通烤漆工艺流程：预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→喷??塑(喷??漆)??高质量烤漆、喷塑工艺流程预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷??塑(喷??漆)??因此根据工艺要求，尚需至少添置除油设施，未来可能需要添置磷化设施1）、除油设施生产初期可以采用人工除油，即人工使用抹布蘸除油剂擦洗烤漆构件。但此方式比较费工费时，一般小型烤漆房尚配备除油剂不锈钢池，池子大小需能讲烤漆构件全部侵泡到除油剂中，更有为提高除油工序效率的机械搅拌式除油池。根据暂定烤漆生产方案，可采用1.2厚304不锈钢板焊制0.6m×3m×0.6m(高)槽子，并用50*50角钢四周加固（详细方案待拓展）。2）、其它拓展设施、设备及其成本磷化设施、设备（相关设备投入暂无法估计）。喷塑设备：2000元左右，材料加工振动筛 1600元。喷漆作业房：（增加通风、除尘新风）：约3000元（仅风机、风管、除尘棉）。家具喷漆水帘机：300元。结论：根据配置以上设备、设施可以拓展为较高质量的烤漆生产线。预处理——无尘喷漆房作业喷涂——烤漆。还可以拓展喷塑生产。四、具体方案及工期1、方案：焊制槽钢基础——集装箱就位——保温彩钢板间隔——安装压纹钢板地面——制作安装压力门——布线路——安装烤灯及照明——调试。2、设备发货5天，集装箱改造5日内完成，布线及调试2日内完成，因此总工