精益生产之节拍和单件流培训讲述.ppt

推行单件流的11个步骤： 步骤1：全员的意识建立 观念上必须改变，要站在客户的立场去坚持以单件流的生产方式作业，尤其是管理人员。 步骤2：成立示范改善小组 不同部门的中坚管理人员成立示范改善小组尝试，以便能彻底实施 推行单件流的11个步骤： 推行单件流的11个步骤： 步骤3：选定示范生产线/样板线 应从最容易的地方着手作示范 推行单件流的11个步骤： 步骤4：现况调整分析 选定示范线后，应先充分了解该产品的生产状况（如生产流程图，生产线布置方式，人员的配置及生产性，库存时间人力空间及设备的稼动率） 推行单件流的11个步骤： 步骤5：设定生产节拍 许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化，与现场的设备、人员的生产能力是无关的。 客户这时候要 恩，时间刚好 推行单件流的11个步骤： 步骤6：决定设备、人员的数量 根据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善，并消除掉--少人化 设备数量 = 设备加工周期 / 生产线节拍 作业人员数量 = 产品加工工时 / 生产线节拍 推行单件流的11个步骤： 步骤6：决定设备、人员的数量 假定箱预装线生产节拍为35秒，箱胆吸塑机的生产节拍为68秒，请问需要几台箱胆吸塑机才能满足门发泡机台生产？粘贴侧板工时为50秒，请问需要配置几个操作工？ 设备数量 = 设备加工周期 / 生产线节拍 = 68 / 35 = 1.94 ≈ 2（台） 作业人员数量 = 产品加工工时 / 生产线节拍 = 50 / 35 = 1.43 ≈ 1（人） 推行单件流的11个步骤： 步骤7：布置单件流的生产线 要依制程加工顺序，以逆时针拉动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、导轨化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。 推行单件流的11个步骤： 步骤8：配置作业人员 依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“生产节拍”为目标，将各制程分配到每一个操作工，使得每一位操作工所分配到的制程人力时间的总和（人工工时）能与“生产节拍”完全一致，最好或越接近越好。操作工必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。 推行单件流的11个步骤： 步骤9：单件流动 流线化生产的方式其中一个目的就是，将以往不知道的潜在浪费暴露出来。生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的真正意义。 推行单件流的11个步骤： 步骤10：维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受。 推行单件流的11个步骤： 步骤11：水平展开与无人化目标 样板线验证成功后，应在全工厂内推广，并朝着少人化、无人化的目标继续前进。 实施单件流的难点 实施单件流的难点： 复杂制造企业想要将单件流真正付诸实现，必须闯过以下几道关： 制造单元的组织关 克服过量投产的思想关 标准化工作和生产设施稳定性的基础关 快速换模/换型的技术关 均衡投入的领导关 其中和信息技术手段的结合尤为重要。 丰田生产方式是一场意识革命。 —— 张富士夫 （丰田前总裁、丰田文化创造者） 节拍的意义： 现场改善的依据： 生产线平衡是现代生产管理的关键，主要依据就是生产线节拍。通过测量流水线各工序节拍，对比生产线节拍确定瓶颈工序，并运用精益生产的工具和方法进行改善，达到提高生产线平衡率、和生产线效率的目的。 节拍的意义： 现场改善的依据： 单件流简介 单件流简介：（One Piece Flow） 单件流（OPF）生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式，是精益生产中实现均衡生产的关键技术。 产品在生产过程中实现单件流动，它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方，是消除浪费的最好方法。 单件流简介：与批量生产的区别 JIT的定义：在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量，同时使用最少的资源！ 批量生产方式 单件流生产方式 单件流生产的特点： 单件流从字面上理解，所具有的特点是：生产线上产品一件一件的流动，但它的特点远不止这一点。 1.按产品类别布置的生产线 2.多制程的生产方式 3.固定的、单一的物流 4.采用稳定性好的小型设备 5.产品单件流动 6.操作工一