精益生产之自动化讲述.pptx

7 自働化 7.1 自働化概述 本章要点 7.1自働化概述 丰田公司自働化的发展： 7.1自働化概述 自働化与自动化的比较： 7.1自働化概述 自働化原理与作用 自働化作用： 在实际应用中它主要包括两方面作用：提高效率和异常管理，即通过人机分离来提高效率，通过异常管理实现人机分离和保证品质。 7.1自働化概述 7.2 人机分离 当设备在自动运行时，人可以离开，去操作另一设备或其他 工作，即所谓人机分离。 一、人机分离程度 人机分离程度划分为A、B、C、D4个等级，其中A等级分离程 度最高，B至D依次降低： 机器自身不能停止，需要人将机器停在恰当的位置，不实行分离； 机器可以自动停在恰当的位置，分离程度最低； 机器完成一个循环后停止，属于D等级，为丰田公司常用等级； 机器完成一个循环并机器取下工件后停止，属于C等级； 机器完成一个循环、机器取下工件、安装工件、启动后停止，属于B等级； 机器完成一个循环、机器取下工件、安装工件、启动机器并可以投料、搬运，属于A等级，实现全自动操作。 7.2 人机分离 例：某主轴在车床上需要加工A、B、C三个外圆面，操作过程 为：①安装工件；②夹紧夹具；③起动；④监视；⑤停止；⑥准 备起动；⑦复位；⑧打开夹具；⑨取下。如图所示：车床在加工 外圆面到规定长度时不能自行停止，因此加工过程中需要人的监 视，一般手工进行停止。这样，一个人只能管理一台机器。为实 现一人多机操作，可按如下步骤进行改进： 7.2 人机分离 第一步：将机器停在恰当位置 第二步：机器完成1个循环后停车 安装自动停止装置，取消操作人员手工停止和监视工作。 取消操作人员以下操作：②夹紧夹具； ⑥准备起动；⑦复位；⑧ 打开夹具，这种自働化为D等级。 7.2 人机分离 第三步：机器取下工件 进一步改进，将取件工作机械化，人的工作只剩下：①安装工件； ③起动，进一步节省人力及工时，达到C等级： ①安装 ⑨取下 ③起动 A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间 D等级 机器 A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间 C等级 机器 7.2 人机分离 第四步：机器安装工件、起动 若机器可以自动安装工件并起动，操作者只是投入工件到物 料箱，可以在加工过程中同时投放多个工件，只要保持物料不中 断即可，这样操作者的自由度将会更大，达到B等级的自働化。 第五步：机器投料、搬运 在B等级基础上改进，使机器自动地投料、搬运，这样操作 者完全独立出来，只是更换刀具和质量检查等工作，达到A等级， 实现人与机器的完全分离，节省了人力和工时，效率大大提升。 7.2 人机分离 为了实现人机工作的分离，重点考虑以下方面： 二、人机分离的推行方法 监视作业和保持作业自働化 特殊作业自働化 在实现人机工作分离时要综合权衡投资和效果的关系，为了 节省投资，一般按以下原则确定： 优先采用人机分离程度D等级 只对有问题的部分实施自働化 7.2 人机分离 定义：异常管理就是指为了能够检测、控制、解决生产过程中的 错误、突发和失控状况，而制定的一系列措施和管理手段。 7.3 异常管理 一、异常管理的概念 二、异常管理体系 异常管理主要有4大步骤：确定异常、能够检测异常、迅速处 置和防止再发生。 7.3 异常管理 上图为异常管理体系图。具体包括实施异常管理的6个阶段和 3方面的管理技术。 实施异常管理的6个阶段： 对异常进行确定 可检测异常 因异常停止、停留 发生异常立即通知 迅速处置 防止再发生 三方面的管理技术： 作业方法方面 设备方面 加工物品方面 7.3 异常管理 1、确定异常 （1）操作标准执行检查 三、异常管理内容 操作标准是指在现场进行标准作业时，以工艺图、质量检查标准、QC工艺表、安全标准为基础，能够确保质量、成本、安全等各种操作条件与方法的标准文件的总称。具体代表性的文件有操作要领书、作业指导书和刀具更换操作要领书等。 操作标准执行情况可以从人、物和设备三个方面检查。 （2）通过培训让员工遵守 通过对操作者进行标准作业的培训，并使其遵守，从而减少异常的发生。 人员培训方面主要有：作业要领书、刀具换模作业要领书、品质检查要领书等。 7.3 异常管理 判断标准有：自主保全图表、自主保全计划等。 （3）确定保全管理项目 （4）确认各工程的质量管理项目 各工序内质量管理项目有：作业标准、QC工程表、品质检查标准、 使用的简易检具等。 （5）防止质量确认遗漏 7.3 异常管理 2、检测异常 检测异常包括三部分内容：能够检测异常、异常自停与人工 停止、及时通知异常。 （1）能够检测异常 检测对象 检测方法 人员 标准作业票的张贴、刀具交换