精益生产事务管理讲述.ppt

* * 1.常見等待﹑整理物料走動等等。 理論上﹐這些動作都是不必要的﹐對最終成品無任何附加價值 2.就是在現有作業條件下﹐作業雖然是必須的﹐但卻不產生附加價值的作業 常見如因取用零件或尋找工具及清除零件包裝等 3.這種作業是產品產生附加值所必須的﹐即常見的加工作業﹐如將某些零件的形狀改變﹑變更或是裝配等作業 在所有的作業中﹐此種作業所占比率越高﹐生產效率越好 * * 据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。 安全事故 JIT生产方式的思考方式： 用减少库存的方法使问题表面化，然后解决问题,使我们的工厂变得强大起来。 在 库 多种产品对应 附加价值变动 价格变动 附加价值变动 问题 其它浪费 不良发生 设备故障 纳期变长 能力差异 库存是现场 的敌人，企业的 坟墓！ 库存掩盖了所有的问题 六﹑等待的浪费 即非满负荷的浪费 表现形式﹕ 1﹑生产线机种切换﹔ 2﹑时常缺料而使人员﹑机器闲置﹔ 3﹑生产线未能取得平衡﹐工序间经常发生等待﹔ 4﹑制造通知单或设计图未送来﹐延误生产﹔ 5﹑机器设备时常发生故障﹔ 6﹑开会等非生产时间占用过多﹔ 7﹑共同作业时﹐劳逸不均衡。 空闲 工作 由分析可知﹕ 设备利用率仅3/7=43% 人机操作分析: 改善前﹕ 例 改善后 结果显示﹕设备利用率提升至6/7=86% 空闲 工作 生产操作动作上的不合理导致的时间浪费,如:生产作业时调整位置﹑翻转产品﹑取放工具物料等不必要的动作浪费.具体分为12种动作浪费。 七. 动作浪费 浪费的消除： 培训﹕理论与案例培训?考核 认知﹕标准化﹔获利压力﹔可改善性﹔ 检知﹕执行绩效﹔量化分析﹔ 奖惩﹕奖则﹔罚则﹔执行制度﹔ 八. 管理浪费 精益生产实施—— 目视管理 目视管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法 精益生产支撑技术——目视管理 用眼睛观看的方法，把生产运作中的标准、要求、事项和具体问题等，通过符号、线条、色彩等可被视觉接受的方式显现出来，指明事物本来应当呈现的状态，不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态，进而自觉地按要求去实施。 精益生产支撑技术——目视管理 目视管理为一切管理、改善活动的基础，与5S同为现场管理的两大支柱。 视觉化——标示、标识，进行色彩管理； 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 界限化——标明正常与异常的定量管理界限，使之 一目了然。 精益生产支撑技术——目视管理 目視管理重點工具介紹 顏色管理 管理图表 看板管理 第XX工站XXXX异常 蓝色灯光：表示质量异常，不良发生或质量检查 红色灯光：表示机械异常或故障 绿色灯光：表示缺料 白色灯光：表示人员要求支持 黄色灯光：更换模具，刀具，治具 按下安灯开关时，相应颜色的灯发出闪烁的灯光并拌有警示声响，电子广告牌上XX自动变换成相应的文字 颜色管理应用： 安灯运用介绍： 管理圖表的應用范例 何** 趙** 李** 劉** 向** 吳** 提出件數 5 10 -----目標值 安全 品質 技朮 **年**組提案改善活動目標 6件/人 7件 6件 9件 Total 提案改善實績圖 姓名 目视管理以看板为载体 管理者 各种看板 实施目视看板 看板是实施目视管理最基本的工具，它一方面把具体的管理要求与方法展示给相关人员，让他们去执行，另一方面又把执行中所遇到问题再反馈出来，供管理者以及关联人员参考借鉴。 精益生产支撑技术——目视管理 精益生产实施—— 看板管理 看板 工作类 后勤类 管理类 标志类 宣传类 安全类 专用类 迎客类 生活类 杂务类 计划、现况、要求、制度、工程等 状态、标示、区域、标识、标记等 宣传栏、学习园地、宣传画等 安全标示、警示、用电指示与防护提示等 特别设置的专六用途看板，如JIT用看板等 迎宾看板、招聘广告板、欢迎等板 雨伞等放置标识、非钦用水、厕所标记等 小心地滑、非请莫入等日常小看板 精益生产支撑技术——看板管理 月销售计划 作为预测计划流程的起点，月销售计划提供输入信息。 备注指明所属行的特性。 对于最近一月以周为间隔输入销售信息，同时对未来6个月进行销售预测。计划的内容包括数量和金额。 在ERP系统未实施前，可利用电子表格的计算功能对于数据进行汇总。 为便于管理统计，对客户和商品实现编码管理 工作计划看板 淄新缸套厂康明斯生产线 生产线 班组 C组班长 A组班长 B组班长 生产线看板 135班组质量看板 2007.5.3——5.15 不合格品统计表 品质现状看板 禁