精益管理之快速换线讲述.ppt

* 111 * * 用 你 最 扎 实 的 基 础 去 改 善 企 业 用 你 最 真 实 的 心 态 去 创 造 价 值 精益管理之快速换线 工业工程(亚洲)精益学院公开课 分享人: Seven(小七) 快速换线概念解析 ?什么是3P流程? Production?Preparation?Process ?生产准备流程,它是精益生产中的一个比较重要的 工具,是一个采用团队 方式的生产流程设计系统. 产前准备流程 产品生产流程 产品检验流程 产品入库流程 P D C A 1 2 3 4 √ 快速换线概念解析 ?确保各制造部门同步化生产 ?縮短产品换线时间,提高生产效率 ?提前降低制造不良率,改善并提高品质 ?平衡生产线,降低在制品库存 ?减少换线过程中产生的过多搬运动作浪费 ?针对难度工序提前预警并进行线外培训 ?保证设备性能最佳状态及工夹具准备完善 ?…….. 快速换线概念解析 快速换线概念解析 ?换线的定义 前一型体和后一型体的转换生产. 内换线和外换线两种换线形式.  ?内换线 在机器设备停止状态后才能做型体切换的动作.如:设备搬运/换模具..等 ?外换线 在机器不需要停止的情况下可在操作前和操作后进行切换动作.如:检验/可提前准备工作 ..等  切线时间 旧型体 新型体 快速换线概念解析 1.你们的工厂有哪些切换? 2.你们的工厂型体切换时间是多久? 3.你觉得频繁切换型体有哪些不好? 倒计时 59:00 快速换线概念解析 快速换模之定义 ----SMED-Single Minute Exchange of Die 单独 分钟 切换 模具 以最小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换,最大限度提高设备利用率的方法,也是精益生产常用到的改善工具之一. 尽量做到少停机,多生产,将内部切换转换外部切换  快速换线概念解析 ?快速换线的好处 减少批量大小 縮短型体转换时间 提高生产效率 縮短操作工人新工段学习曲线 减少线上在制品库存 减少各种浪费动作 提高机器稼动率 提高生产效率 提升品质 减少断流次数  快速换线概念解析 转拉时间的计算方式： T=T2-T1-BT*N  说明：T 1：头位下完最后一部旧型体的时刻 T 2：QC位拿到第一个产品的时刻，且新型体已正常生产 BT：新型体的瓶颈时间 N ：新型体头位到QC之间的人数（不包括QC）  某生产线由007型体转008型体，拉头第一个工位在10:25下完007型体，拉尾QC位于11:25分开始测试第一部008型体，从拉头到QC共有30人， 008 型体的瓶颈时间为20秒，那么， 转拉的时间为----代入公式得： T=T2-T1-BT*N=60-(20S×30)/60=50分钟  转拉时间怎么算呢？ 快速换线实战演练 运用4M1E原则进行鱼骨图分析 机修 品管 IE 技术员 PMC 生产管理 人 普通设备 特殊设备 机 料 法 环 性能检查 提前调试 照明 温度 5S 作业条件 物料检测 来料追踪 物辅料分类 重点工艺改善 流程编排图 标准作业指导书 产前培训 投产试制 物料配套 快速换线实战演练 ?成立快速转款小组 参与人员 角色 职责担当 生产经理 组长 活动督导,组织协调各部门顺利进行 生产主管 成员 了解新型体工艺技术,组织部门会议 生产组长 成员 试制产前样,教导工人工段操作 生管 成员 提供订单生产计划信息及各类产品工艺文件 超市配料 成员 协助新型体物料前期准备 IE 成员 解析型体工艺,编制工艺流程表,协助产线平衡 技转人员 成员 协助组长产线安排,给工人做产前培训 设备维修 成员 提前调试机器,准备辅助工具,换线原地待命 产线发料员 成员 物料交接,旧型体收料,新型体发料,中途配料 开发技术员 成员 协助工艺技术难点指导 品管人员 成员 全程监督物料品质及制程品质 团队小游戏视频 快速换线实战演练 运用PDCA(戴明环定理)循环分成四个阶段进行 快速换线实战演练 快速换线 确认订单/了解工艺/组织会议 首件试产/确定工艺 投产准备/编排人力/确认流程 线平衡改善/总结问题 准备转款/技术指导/品质跟进 备料齐全/设备调试/产前培训 快速换线实战演练 ??换线前一周 ??换线前五天 ??换线前三天 ?组织会议事项确认,各生产人员提前了解新产品工艺 ?机修人员根据产品要求提前准备新款所需设备以及工夹具等其他辅助设备 ?生管提供样品(制单/物料卡/样衣/纸板)给到生产线长开始进行首件试产样, ?机修及相关技术