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精益管理工具实用手册(下) 二零一五年六月二十日 目 录 一、精益管理工具箱分类 1 二、部分精益管理工具使用要点概述 4 三、部分精益管理工具介绍 1 (一) 发现问题工具 1 1. 精益改善地图 1 2. 八大浪费 2 3. 价值流分析 6 (二) 问题分析工具 10 1. 鱼骨图分析法 10 2. 群策群力 11 3. VOC 12 4. 优先矩阵 13 5. SPC 14 6. 柏拉图 16 7. 5WHY分析法 17 (三) 改善问题工具 20 1. PDCA 20 2. ECRS分析法 21 3. 全员设备维护（TPM） 23 4. 目视管理 24 5. FMEA 27 6. 突破改善周 29 7. SMED 30 8. QC小组活动 32 9. 方针管理 34 (四) 组织保障工具 37 1. 5S管理 37 2. 企业内部训练（TWI） 40 3. 一点课（OPL） 41 4. A3报告 43 5. 作业标准化 47 6. 合理化建议/提案改善 49 改善问题工具 PDCA 概念 PDCA循环又质量环，是管理学中的一个通用模型，被美国质量管理专家戴明广泛宣传和于持续改善产品质量的过程。 (plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。 D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。 C (check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。 A (act)修正，对检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应下一个PDCA循环中去解决 PDCA的应用方法： 计划阶段。要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。 设计和执行阶段。实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。 检查阶段。主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。 处理阶段。主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。即巩固措施和下一步的打算。 定义 ECRS是IE(工业工程学)中流程分析的一种方法，E代表取消（Eliminate）、C代表合并（Combine）、R代表调整（Rearrange）、S代表简化（Simplify）等四项原则，用于帮助人们实现更高的效率和更佳的工序。 ECRS分析法针对每一道工序流程都引出四项提问，通过分析，简化工序流程，它适用于对工作流程进行优化，以减少中间不必要的流程环节，达到更高的效率。任何作业或流程，都可以运用ECRS改善原则加以分析和改善，从而达到更高效的效能、找出更佳的作业方法和作业流程。 分析步骤 取消（Eliminate） 首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。 合并（Combine） 合并就是将两个或两个以上的工序合并成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作分散在不同的工序去进行，完全可以考虑能否都合并在一道工序内。 重排（Rearrange） 重排也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。 简化（Simplify） 经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。 每一个流程在改善结束后并不代表改善进入结束状态，通过一段时间的运行后，还可以再次使用ECRS工具进行重复的改善，已达到更高的水平。 全员设备维护 定义 全员设备管理，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。全员设备管理以改善企业生产能力为目标，达到生产设备综合效率的提升；通过全面采取预防措施，激活现场现物的功能