精益管理工具应用讲述.pptx

精 益 管 理 与 工 精益改善培训课程 具 应 用 精 益 管 理 内涵与本质 “精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间 精益管理作为一种管理思想，也是一种管理方法 2.“益”就是多产出、多创造价值 3.归结起来，就是“用最少的投入创造最大的价值”， 就是“持续改善、追求卓越” 一、推进精益管理的背景和重要性 推行精益管理的目的和意义 推进精益管理是提升企业管理水平的需要 推进精益管理是促进企业转型的需要 推行精益管理是挖掘企业发展潜力的需要 新形势下行业发展面临着增长速度回落、工商库存增加、结构空间变窄、需求拐点逼近等四大难题。 一、推进精益管理的背景和重要性 精益管理的切入点 管理的本质，是“配置资源”。 过程控制的思想，是对数据的收集、整理和分析，监控过程的运行状态和水平，通过过程管理，降低结果风险。 价值创造的核心，是以最小的投入，获取最大的利润。 二、精益管理的基础理论 （1）性能 （2）安全性 （3）可靠性 （4）寿命 （5）美学性 （6）特殊性能 （7）一致性 （8）售后服务 （9）会意质量 二、精益管理的基础理论 6 精益管理将企业生产经营活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益管理将所有的非增值活动都视为浪费。 丰田公司认为，很多的企业时刻都有 90%的工人没有做增值工作： 10%的人正在按照低效的标准或方法工作；25%的人正在等待着什么；30%的人正在为增加库存而工作；5%的人看不出来是在工作。 二、精益管理的基础理论 7 七种浪费 1. 过量生产 2. 库存 3. 多余搬运 4. 返工 5. 过程不当 6. 等待 7. 多余动作 “减少一成浪费就等于增加一倍销售额” ——大野耐一 二、精益管理的基础理论 8 1、过量生产 生产多于所需 快于所需 二、精益管理的基础理论 9 2、库存浪费 Inventory 任何超过加工必须 的物料供应。 精益生产认为库存是企业的“祸害” 二、精益管理的基础理论 10 3、多余搬运 不符合精益生产的 一切物料搬运活动 二、精益管理的基础理论 4、返工 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工 二、精益管理的基础理论 12 对最终产品或服务 不增加价值的过程 5、过程不当 二、精益管理的基础理论 13 文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字 因安排不当造成项目进程过长 （会签） 做了没有价值的事情（空跑） 6、等待 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 如： 二、精益管理的基础理论 14 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 7、多余动作 二、精益管理的基础理论 三、精益改善所使用的主要工具 三、精益改善所使用的主要工具 三、精益改善所使用的主要工具 三、精益改善所使用的主要工具 《地心引力》 三、精益改善所使用的主要工具 三、精益改善所使用的主要工具 ***工作法、***操作规程等 三、精益改善所使用的主要工具 三、精益改善所使用的主要工具 三、精益改善所使用的主要工具 自主改善 三、精益改善所使用的主要工具 自主改善 三、精益改善所使用的主要工具 自主改善（形象展示） 三、精益改善所使用的主要工具 自主改善 三、精益改善所使用的主要工具 谢 谢！