精馏实验模板2016讲述.doc

实验报告题目：精馏塔板效率或者填料精馏塔等板高度的测定 姓名： 班级： 实验日期： 指导老师： 一﹑实验目的 1.了解精馏装置的基本流程及筛板精馏塔的结构，熟悉精馏操作方法； 2. 测定部分回流条件下总板效率(或单板效率)，或者填料塔分离效率的测定方法。 二、实验任务： (1)全回流操作，稳定系统； (2)部分回流操作，得到一定质量和一定数量的产品，测定一定条件下连续筛板精馏塔的全塔效率ET或连续填料精馏塔的等板高度HETP 三﹑基本原理 精馏分离的基本原理：精馏塔中，塔板或填料是气液两相接触的场所，由塔釜产生的上升蒸汽与从塔顶下降的下降液接触进行传热和传质，下降液经过多次部分气化，重组分含量逐渐增加，上升蒸汽经多次部分冷凝，轻组分含量逐渐增加，从而使混合物达到一定程度的分离。 全回流操作的目的： （1）.建立塔正常操作条件，如加热条件（电流、电压），流体力学状况等； （2）.建立塔正常操作条件下的温度分布、浓度分布。 （3）.了解塔的处理能力及分离能力，为部分回流出产品做准备。 精馏塔操作要领 (1)维持好物料平衡，即 F＝D＋W FxF＝DxD＋WxW (1) 或 (2) 式中：F、D、W — 分别为进料、馏出液、釜残液的流率，kmol.s-1; xF、xD、xW ― 分别为进料、馏出液、釜残液中轻组分的组成摩尔分率； D/F、W/F ―分别为塔顶、塔底的采出率。 若物料不平衡，当F＞D+W时，将导致塔釜、降液管和塔板液面升高，压降增大，雾沫夹带增加，严重时甚至会淹塔；当F＜D+W时，将导致塔釜、降液管和塔板液面降低，漏液量增加，塔板上气液分布不均匀，严重时甚至会干塔。 在规定的精馏条件下，若塔顶采出率D/F超出正常值，即使精馏塔具有足够的分离能力，从塔顶也不能得到规定的合格产品；若塔底采出率W/F超出正常值，则釜残液的组成将增加，既不能达到分离要求，也增加了轻组分的损失、 控制好回流比。精馏塔应采用适宜的回流比操作，在塔板数固定的情况下，当满足DxD≤FxF且塔处于正常流体力学状态时，加大回流比能提高塔顶馏出液组成xD，但能耗也随之增加。加大回流比的措施，一是减少馏出液量，二是加大塔釜的加热速率和塔顶的冷凝速率，但塔釜的加热速率和塔顶的冷凝速率在装置中是有限度的。因此在操作过程中，调节回流比时要将两者协调好，尤其是后者涉及维持热量平衡。 精馏塔是分离均相混合物的重要设备。衡量板式精馏塔分离性能，一般用总板效率表示： 对于板式塔： ；对于填料塔 式中：E—总板效率； NT—理论板层数； NP—实际板层数。 HETP--等板高度，m 理论板层数NT的求法可用M-T图解法。本实验是使用乙醇－水二元物系在一定回流条件下操作，只需测定塔顶流出液组成xD和釜液组成xw，即可用图解法求得NT 四、实验装置及流程 1精馏塔 图1 精馏实验流程示意图 1-原料罐进料口;2-原料罐;3-进料泵回流阀;4-进料泵;5-电加热器;6-釜料放空阀;7-塔釜产品罐放空阀;8-釜产品储罐;9-塔釜;10-流量计;11-顶产品罐放空阀;12-顶产品;13-塔板；14-塔身；15-降液管;16-塔顶取样口;17-观察段;18-线圈;19-冷凝器20-塔釜取样口。 2. 测控系统 在本实验中，利用仪表分别测定塔温度、塔釜温度、塔温度、塔釜加热温度、加热电压、进料温度及回流比等参数。 要进行修正，对于xf=28% 修正系数为1.020： xD=90%, 修正系数为1.141 因此，Fm，Dm的质量流量为： Fm=1.02F示值ρf， Dm=1.141D示值ρD 本实验所用的体系为乙醇-水，由于这两种物质的密度存在差异，采用密度计分析料液的浓度，并使用附表1中的进行校正，采用附表2可将体积百分率换算成mol%，或者质量百分比。 五：实验数据测定与1#，2# 板数NP=15 塔径：70mm，板间距158mm Z： 3# （2.8m）； 4# 1.8m 塔径为100mm 进料浓度 xf (自测) 塔顶产品浓度 xD90% (V%) 塔底残液浓度 xW3% (V%) R=2-3 R=2 -3 塔顶产品流量 1# D示值=2.0 L/h