配电柜生产草案(计划培训时使用)讲述.ppt

1 （草案） 配 电 柜 生 产 工 艺 标 准 2 1.箱体和配电板进入车间 1.1：箱体和配电板的尺寸需符合图纸。 1.2：箱体外壳必须完整，表面涂层必须均匀，色泽协调无划痕，无漏喷现象，组装结构件需焊接牢固、柜体的防护等级需符合技术要求。 1.3：箱体和配电板上的安装孔孔径及配件与机构的连锁，需严格按照图纸参数核对。 a b 3 2.安装螺丝的选用 2.1：电柜、线槽和导轨的安装螺丝统一使用白锌，安装螺丝所附的弹垫、垫片其颜色、规格需一致； 2.2：线槽和卡轨安装螺丝需选用4×10mm ，加大垫圈组合型白锌螺丝； 2.3：使用组装螺丝时，原则上应有弹垫、平垫结合 a b 图a中下向上依次为M4×10㎜（三组合加大垫片白锌）、M4×10㎜（三组合小垫片白锌）、M5×10㎜（带齿圆头白锌)螺丝 4 3.导轨与线槽的安装 3.1：线槽的长度、规格必须与图纸相符；配电板纵向线槽必须放置于最底端横向线槽上； 3.2：线槽两端的固定螺纹孔不宜离线槽端边40mm以上； 3.3：线槽两端的固定螺纹孔之间距离不宜超过200mm。如超出，则增加固定螺纹孔； 3.4：导轨两端的固定螺纹孔不宜离导轨端边40mm以上； 3.5：导轨两端的固定螺纹孔之间距离不宜超过200mm。如超出，则增加固定螺纹孔； 3-7：线槽、卡轨安装完后必须横平竖直，线槽交汇处槽齿必须使用专业工具修剪平整光滑； 3.8：宽度≥80mm 的线槽，横向使用2个螺丝固定。 3.6：安装孔被线槽所遮挡的部分需扩孔，使配电板与箱体固定更加可靠。 5 3.9：线槽交汇处的缝隙保持在3—5mm，盖板交汇处必须齐平，最大值为≤1mm。 允许接口缝隙距离的范围 a b 6 4.元器件安装 4.1：对照图纸核对元件的型号及参数、确保准确后再组合安装； 4.2：确保无遗漏安装，应按照对应的布置图安装；原则上从上到下，从左到右安装； 4.3：元件安装要居中紧密（除特殊要求外），安装在卡轨上的器件两端原则上必须使用固定夹，防止器件松动；（例图a) 4.4：器件安装螺丝的选用需按照图纸实施； a 7 5.元件标贴 5.1：元件标贴纸内容需符合图纸； 5.2：配电板和线槽盖板上都应有相对应的标贴（特殊要求除外），且字体清晰、一律水平方向； 5.3：熔断器的电压、电流保护值必须使用“9黄 色带”打印粘贴(图a)； 5.4：熔断器上的标贴必须统一、整齐完整、准确。 a （1）使用9黄 色带打印； （2）标贴位置统一。 8 6.号码管的选用 6.1：号码管与导线的匹配表； 6.2 ： 号码管长度一律为18mm、字号为3号字体、字体必须清晰、切口平整，号码管阅读的方向必须统一从下往上，从左往右，从前到后； 6.3 ： 号码管选用必须按照匹配表来实施； ：此表对应的是裸端头，预绝缘还需提升一孔径 9 7.落料 7.1：根据生产工艺图之落料表落料，且原则上按照对应的落料卡片制作导线； 7.2：有效的落料卡片应有车间盖章字样,方可生产； 10 7.3：导线剥头长度与冷压端头匹配表； 端头类别 规格 套管尺寸 剥头尺寸 U 型裸端 UT1-*~UT4-* 4.8mm 6mm UT6-*~UT10-* 6mm 7mm O 型裸端 OT1-*~OT4-* 4.8mm 6mm OT6-*~OT10-* 6mm 7mm I 型裸端 IT1-*~IT4-* 4.8mm 6mm 管型端头 E**08 8mm 8mm E**10 10mm 10mm E**12 12mm 12mm 标准 过长 例图 a b 11 8.1：压制端头时必须使用专用设备或工具压制，压制端头时要正确压制，压印必须在端头的背面，导线与端头压制完成后不允许松动、被轻易拔出； 8.2：在冷压端头和导线压制过程中不允许使用电烙铁焊锡加固； 10-16m㎡端头压制 1-6m㎡端头压制 压制预绝缘端头1-6m㎡ 工具类型 8.接线端头的压制 a b c 12 8.3:线径4mm2 及以下的导线必须使用电脑剥线机下线和剥头； 8.4:线径6mm2 及以上的导线必须使用电缆钳下线，并使用专业工具剥头； 8.5:预绝缘管型接线端子管径及颜色对照表。 名称 线径 颜色 管型端子 1 mm2 黄色 1.5 mm2 红色 4 mm2 灰色