400KW中频炉技术(要求)附件汇编.doc

400KW中频透热炉 技 术 要 求 签字时间： 年 月 日  一、技术依据及说明 本技术协议书的使用范围仅限于400KW中频透热炉设备的订货，包括设备的功能设计、结构、调试等方面的技术要求。 本协议涉及的制造要求及相关的技术标准，甲、乙双方签字确认后，乙方应对本协议所涉及的产品安全及质量全面负责。 二、乙方资格审查材料 1、资格审查 乙方的技术资格要求：甲方要求制造厂主要人员必须具备的资格，拥有执行本合同项目设备管理、设计、试验、制造、工艺、质量控制与保证，对现场安装、调试和验收进行技术指导与服务的专业技术人员，且必须具有参与同类设备制造、安装调试的经验和资质证书，或曾经担任过同类设备设计、试验、制造工艺、质量控制、安装、调试和验收的人员，具有国家认可的试验资质和试验设备及试验人员。 2、质保体系要求 2.1、乙方对中频炉的设计、材料与外购件采购、设备制造、检验、装配调试、包装出厂等全过程应严格按照国家现行相关规范执行，确保设计、材料、加工、尺寸、质量等的正确性和准确性。 2.2、乙方保证按照双方签字确认的技术要求加工制作，对第四条规定的符合性负责。 三、加热工艺及技术要求 1、设备用途：加热棒料、方钢料 2、加热温度：1250℃ 3、坯料材质：钢 4、温差要求：心表温差≤15℃，首尾方向10℃ 5、锻造工艺：方加热到1250℃，在空气锤上进行预锻成形。 6、坯料典型尺寸： 用料规格/mm 长度/mm 加热温度/℃ 工件/Kg ◇75*◇75 250 1250 11.03 φ110 250 1250 18.64 四、成套设备主要性能 1、晶闸管中频变频器部分： 1.1、主要技术参数： 序号 参数名称 参数指标 1 额定功率 400kW 2 额定频率 2500Hz 3 输入电压 380 V 50 Hz 4 中频电压 750V 5 输入电流 640A 6 加热工件直径 ◇75x◇75×250mm，φ110×250㎜ 1.2、主要性能:采用BSC8M-2 主控板：核心部件采用美国ASIC2高密度集成电路块，有相序自适应电路，逆变采用扫频式零压启动方式，频率跟踪电路采用平均值取样方案，逆变电路中加有逆变角调节电路，它可以自动调节负载阻抗的匹配。 1.3、保护与控制：主控板核心数字电路有31路输入/输出接口，内部功能包括整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复启动、过流保护、过压保护、缺相保护、水压欠压保护、控制板欠压保护等。 1.4、冷却水系统：本设备采用闭式回水。在电源柜每一路出水口安装温度传感器，当水温超过额定温度时中频报警。 1.5、主令开关：采用交流接触器为主令开关，外接工频电源线从柜底部引入。柜体内装有维修用照明灯。 1.6、操作面板：面板上装有直流电压、直流电流、中频电压、中频频率和中频功率等五块表。装有交流分/合、中频启动/停止、故障复位按扭，过流、过压指示灯及调功电位器。变频器的功率输出可在10%～100%范围内任意可调。 2、GTR加热炉部分 2.1、炉体结构及工作方式：本炉采用单工位结构，感应器安装在电容器柜上面，感应器进料端安装一套自动喂料机 2.2、设备安装节拍控制器，报警器：节拍控制器为一个独立的控制台，不能直接安装在炉体门板上，控制台跟据现场情况布局。 2.3、感应器结构及制作工艺：感应器为单孔位加热感应器，感应器采用分水器和出 水器组装在感应器的本体上，进出水口用快装接头连接。感应器的炉衬采用打结炉衬。每个感应器底部安装水冷导轨，所有矩形铜管直角折弯处圆滑过渡，不允许有塌陷。 2.4、电容器柜：电容器与柜体采用二次绝缘安装，槽路铜排采用δ3铜板制作，并加焊水冷铜管，两母排之间用云母纸绝缘，用胶木螺栓固紧。 五、乙方成套设备供货内容、数量及包装 1、400KW成套设备供货范围（行业标准包装） 序号 名称 型号规格 数量 备注 1 中频电源 400KW/2.5KHZ 1套 进线：3相/380V 2 补偿电容组 2.5KHz 1套 3 单工位炉架 2.5KHz 1套 含：电容器组、水路、电路、气路 4 感应器 GRT-φ130 1台 加热φ110工件 5 感应器 GRT-◇90 1台 加热◇75工件 6 水冷设备 FBP-600A 1套 炉体和电源共用 7 水冷电缆 400KW 1套 电源到炉体连接线 （5米内） 2、供货设备清单说明 2.1、乙方须保证供货范围内设备及其附件的完整性，满足现场安装的全部需要及必须提供现场安装、调试所用的专用工具。 2.2、安装期间设备易损件由乙方提供，甲方不再支付该费用。 2.3、乙方需派技术人员到甲方现场进行安装指导。 六、乙方提供的技术资料 1、设备安装平面布置图，冷却水管路图