五物料装卸搬运系统设计.PPTVIP

物料装卸搬运系统设计;主 要 内 容;一、基本概念; 物料装卸搬运 ------在同一地域范围内（车站、工厂、仓库内部等）以改变“物”的存放、支承状态的活动( 搬上、卸下 )为装卸 -------以改变“物”的空间位置的活动(移动 )为搬运 ;物料装卸搬运系统 将一系列的相关设备和装置， 用于一个过程或逻辑动作系统中， 协调合理地 将物料进行移动、储 存和控制。 装卸搬运特点 只增加物流成本：延时＋劳力，无附加值 附属性 作业量大、频繁、耗时 费用比例高 搬运重量 工伤事故、损失中 与搬运有关的占25% 瓶颈; 搬运活性指数分析 搬运活性—指物料的存放状态对后续搬运作业的难易程度。 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 搬运作业——集中、搬起、升起、运走 搬运活性指数α——指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。;活性指数分析图——显示物料装卸搬运系统作业过程中各 阶段活性指数变化状况的示意图。  该图便于直观地分析和确定改善物料装卸搬运的 薄弱环节——平均活性系数（平均机动性）;讨论参考答案： α值越高，物料流动越容易，但要求工位器具及其所消耗的费用水平越高，投资费用越高，所以，系统设计非α 值越高越好，应综合考虑。; 二、物料装卸搬运的原则;;;;;装卸搬运合理化原则;;;三、影响物料装卸搬运的基本因素;四、物料装卸搬运路线;物料装卸搬运路线的选择;五、搬运设备选择;不适宜的观点;设备选择应考虑因素 物料的特征和运动方式 易燃、易损、重量、形状 水平式（滑道、推车、运输机、索道） 垂直式（升降机、起重机、卷扬机） 倾斜式（连续运输机、提升机、卷扬机） 多平面式（旋转起重机） 设备的技术性能 能否胜任工作 经济因素 成本、性价比、回收期 能耗：是否符合电力供应等情况 备件、维修和存放方式（托盘、 箱器）、搬运频率 ;六、系统化搬运设计方法（System Handling Analysis）;3、程序模式：;系统搬运分析的阶段结构和程序模式：;（二）、物料的分类：; 物料分类基本方法 固体、液体、气体 —— 属性 单件、包装件、散装物料 —— 可运行 物料主要特征 物理特征 尺寸： 重量： 形状： 损伤可能性：;　分类的程序 列表标明所有的物品或分组归并的物品名称 记录其物理特征及其它特征 分析每类物料的各项特征，并确定哪些特征 是主导的，在起决定作用的特征下面划出标记线 确定物料类别，把具有相似主导特征的物料 归并 为一类 对每类物料写出分类说明 对物料进行分类后，就可以编制物料特征表。 ;物料特征表;物料特征表;（三）、移动分析：;（2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况） （3）搬运量（搬运量=物流量 * 搬运距离）及物流条件： 数量条件 管理条件 时间条件 流程分析法： 　　　 适用范围：品种少或品种单一时 ; B.起止点分析法： 　　 Ⅰ．路线数目不太多时： 　　　 每次分析一条路线，并绘制搬运路线表 　　 Ⅱ．路线数目多时： 　　　　 对一个区域进行观察，收集运进运出该 区域的一切与物料有关的资料，并编制 成物料进出表 　3、编制搬运活动一览表 　　　表中应对每条线路、每类物料和每项移动的物流量及运输工作量进行计算，并按A、E、I、O、U进行等级评定。;流 程 图 表;;搬 运 路 线 表;;物料进出表;;;搬运活动一览表;4、各种移动图表化 编制该表是为了把收集到的资料进行汇总，编制在一张表上，达到明了、全面地了解情况以及运用的目的。在表中要对每条路线、每类物料和每项移动的物流量及运输工作量进行计算，并按A、E、I、O、U进行等评级定。 ;物流图表化的方法： 物流流程简图 只能了解物料运动过程和顺序，因为它没有联系到布置，所以不能表达每个工作区域的正确位置；没有标明距离，因此不能作为选择搬运方法的依据，只能在分析和解释中作为一种中间步骤。;原料仓库;在布置图上绘物流图 在布置上绘制的物流图：图上标出了准确的位置，能够表明每条线路的距离和物流方向，可用于选择搬运方法的依据。;平面布置图上的物流;座标指示图