低温冶金发展讲义.pdf

2011年全国节能减排与低碳冶金技术发展研讨会 低温冶金技术发展 2011年9月8日 1 低温冶金学的提出 传统高炉炼铁问题 ◇工序污染大 B.F. Fine Ore Coking coal 烧结、焦化是炼铁过程污染的主要来源。 ◇能耗较高 吨铁净能耗610kg标准煤，约占整个钢铁 Sinter Plant 流程能耗的70％以上。 ◇ CO2排放较大 Sinter Coke 吨铁排放为1.8吨左右。 ◇焦煤资源紧张 B.F. Hot Meta 1 低温冶金学的提出 COREX炼铁流程 优点 以非焦煤为主要能源；直接使 用煤和氧，不需要焦炉和热风 炉；减少粉尘与SOx、NOx污染。 缺点 吨铁一次燃料比过高（1000kg/t） 使用部分焦炭（200g/t） 综合利用系数0.9，对原料（均 匀粒度8-30mm）和煤种及含粉率 要求较高，经济性差 原因 还原竖炉的低温反应速度满足不 了终还原炉对高金属率海绵铁的 要求。 1 低温冶金学的提出 FINEX流程 优点 FINEX 1）可使用粉状铁矿石和普通 Non-coking Coal Fine Ore 煤作为炼铁原料。 2）不需要烧结厂，从而节省 设备投资和减少环境污染； 缺点 F.B. Reactors 1）鼓泡流化床，对矿粉也有严格 要求，1～8 mm，我国精矿粉无法 Coal Briquette HCI 使用 2）吨铁燃料比750kg，依然较高 3）流化床粘结问题 原因 粗矿粉低温还原速度慢，导致 Hot Me 反应器效率低与能耗升高。 tal 1 低温冶金学的提出 HIsmelt流程 ?高二次燃烧率50%~75%???大量热 量被高温空气带走 ?低预还原率 ?吨铁消耗矿石量2000kg以上 ?煤耗约1000 kg/t ?耐火材料、喷枪寿命短 ?煤气质量差 ?流化床预热不过关 ?铁水排放问题，虹吸式，铁水 排放慢，温降大，渣铁不易分离 强还原与强氧化的矛盾 强吸热与弱供热的矛盾 1 低温冶金学的提出 高温转底炉 特点：含碳球团、 球团温度 ～1450℃、 2～3层球团 球内渣铁分离条件控制苛刻 耐火材料的侵蚀严重，热效率较低 1 低温冶金学的提出 回转窑SL-RN法 将煤与铁矿混在一起，在 回 转 窑 中 1150℃ 温 度 下 还 原 8～10h，冷却后经磁选得海绵 铁。 优点：用煤取代焦炭。 缺点：还原速度慢、生产率低 (~0.5t/m3× day)