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加锌尿素试生产工艺研究 　　摘 要：系统论证了在尿素系统中试生产加锌尿素的工艺可行性，并讨论了锌肥种类、锌肥加入量、加入流程对生产工艺的影响，通过对加锌尿素反应原理、工艺流程、过程控制进行分析，表明在系统中规模生产加锌尿素是可行的。 　　关键词：锌;尿素;氮利用率 　　中图分类号： TQ262.3 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）33-176-2 　　0 引言 　　氮肥在保障我国粮食安全和农产品供应过程中发挥了重大作用，但也造成了环境问题。氮肥的氮利用率在30%-60%，未被植物及时利用的氮化合物，随着下渗的土壤水转移至根系密集层而造成污染，造成土壤酸化、土地板结，进一步引起河川、湖泊、内海的富营养化。 　　因此探索尿素产品的改型，提供氮的利用率很有必要。开发加锌尿素既可提高氮的利用率，又可以解决土壤缺锌问题，还可以为企业产品多元化、增加产品附加值提供了新的途径。加锌尿素是直接以尿素为配体，锌为中心原子，在强配位条件下反应、结晶、分离而得到的一种配合型微量元素复合肥料。锌与尿素中的氮原子发生了配位，使锌更易被植物吸收，使氮缓释。因而加锌尿素是一种具有前途的水溶性缓释肥料。 　　加锌尿素比普通尿素具有以下优点： 　　①省肥。平衡施肥，提高氮的利用率。 　　②增产。可有效地补充土壤缺锌地区作物所需的锌，使作物根多根壮、茎粗叶大、枝芽粗壮、穗大粒满，提高作物产量; 　　③省力。将锌肥与氮肥掺混施肥，可促进锌肥均匀分布，提高锌在土壤中的有效性和作物吸收; 　　④改善作物品质。通过施加锌肥增加作物锌和蛋白质含量，进而改善人类营养。 　　某公司以生产尿素为主，实际产能为96万吨。本研究以现有尿素生产线为基础，通过改造一套尿素系统，优化现有设备、工艺，试生产加锌尿素。 　　1 影响因素选定 　　1.1 锌肥的选择 　　常见的锌肥主要有氧化锌、一水硫酸锌、七水硫酸锌、Zn-EDTA，成本ZnOlt;ZnSO4lt;Zn-EDTA。氧化锌是水难溶性的，不利于加入系统。而硫酸锌具有高溶解性和低成本，故选用硫酸锌。 　　1.2 锌加入量的确定 　　根据一些企业试验结果[1]：尿素系统加入ZnSO4?7H2O后，在尿素含Zn%小于1%范围内，对不锈钢腐蚀影响不大，但随着浓度上升，腐蚀趋于明显，见如下表1。 　　从方案核算成本以及加锌后对系统腐蚀的影响程度来考虑，加锌量控制在0.5%至1%范围内为宜。若在尿素系统外加锌，比如上大颗粒尿素装置，可以根据市场需求情况，加锌量可调整至2%。 　　另外，根据农科院提供数据，每亩地施锌肥1-2.5kg，而每亩地约施20kg的尿素，本次试验生产含锌量0.3%-1%四种规格的加锌尿素。 　　1.3 加入流程选择 　　①在蒸发后造粒塔前添加无水硫酸锌，与尿液混合溶解后通过熔融泵送入造粒塔。 　　②在一级蒸发前加入经过计量、溶解状态的ZnSO4?7H2O，与来自闪蒸工序的尿液充分混合后，一起进入一级蒸发、二级蒸发、造粒系统。 　　第一种方法设备腐蚀小，但原料要求严格（无水硫酸锌），产生粉尘较多，生产环境差，硫酸锌与尿液反应时间短，混合不均匀，效率低。第二种方法在蒸发前加入硫酸锌，尿液与硫酸锌混合均匀，反应时间长，经过一级蒸发浓缩过程，浓缩后进入二级蒸发可以充分蒸发水分，提高产品收率。 　　本项目采用第二种方法。 　　2 系统生产过程 　　2.1 反应原理 　　尿素溶液与ZnSO4?7H2O发生如下反应： 　　ZnSO4?xH2O+nCO（NH2）2→ZnSO4?7CO（NH2）2 　　或ZnSO4?xH2O?xCO（NH2）2 　　ZnSO4?7CO（NH2）2为半络合物，是目的产物，ZnSO4?xH2O?xCO（NH2）2是中间产物，因此严格控制蒸发条件限制中间产物含量。生成的ZnSO4?7CO（NH2）2是半络合物，尿素锌产品中不含游离尿素，降低尿素水解，因此可以控制氮的释放率，达到缓控释放效果。 　　2.2 工艺流程 　　在一级蒸发前加溶解槽、计量罐，将硫酸锌加入溶解槽，加蒸汽冷凝液进行溶解，经计量槽、计量泵后与来自前工序的尿素溶液，在真空下混合、溶解、反应后，进入一级、二级蒸发送入造粒塔造粒、包装。 　　lt;E：＼123＼中小企业管理与科技?下旬刊201611＼1-197＼85-1.jpggt; 　　2.3 设备选型 　　加锌尿素装置基本上属于常压设备，管道、设备均采用不锈钢。设备规格满足工序连续运行要求。 　　2.4 过程控制 　　①温度控制。尿素系统正常操作温度128-132℃，温度过低会出现结晶堵塞的危险。因此，在试生产过程中要保持料液较高温度，以稳定生产。 　　②负荷控制。 　　为了避免带