桥梁下部构造技术交底及施工方案一级技术交底教材.doc

施工技术交底、安全交底 第  PAGE 18 页 共  NUMPAGES 18 页 承台、系梁、墩柱、台身、台帽、盖梁施工技术交底 一、承台、系梁施工方案 1、施工放样 根据图纸设计，开挖基坑后，凿除桩头到设计桩顶，放样定出桩中心位置，检验桩基质量合格后，放样定出承台或系梁位置。 2、基底处理 按承台底面高程找平基坑底面，在承台和系梁位置部分用砂浆抹平施工位置，抹平后的标高与设计底面标高误差不超过10mm。处理的目的是为了不弄脏钢筋和防止浇注混凝土时泥块上浮。 3、绑扎钢筋 按照设计图纸绑扎钢筋，每一断面钢筋接头要符合规范要求，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后，才可以正式施焊。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端头应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，单面焊长度不小于钢筋直径的10d，双面焊不小于5d。采用绑条焊时，绑条要与主筋同级别???焊缝长度同上。焊接时要及时敲掉焊渣后再施焊。绑扎或焊接接头应按规定设置，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，同一根钢筋不得有两个接头，接头面积最大不超过50%。接头与弯曲钢筋的弯曲点距离不小于10d。 钢筋交叉点要用铁丝绑扎结实，箍筋要与主筋垂直，钢筋与模板间设置需要数量的保护层垫块。绑扎完后的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性， 绑扎完后要仔细检查各种预埋筋（件）的设置是否符合设计要求。 4、模板安装 侧模采用组合钢模板，单块模板面积大于等于1平方米。搭设钢管支架、支立侧模，根据模板高度合理设置对拉杆，保证尺寸准确。用好机油或专用脱模剂作为脱模剂。要求接缝严密，不漏浆。安装完后要及时按规范要求检查模板高程，拼缝、表面平整情况和整体的刚度和稳定性，检查其内部尺寸和保护层厚度是否在容许范围内。 模板内应干净无杂物。 检验合格后及时标出混凝土顶面浇注线。 5、浇筑砼 模板安装验收合格后浇筑砼。混凝土由拌和站统一供料，采用罐车运输和相应的混凝土配合比，运输到现场混凝土坍落度应满足配比要求。 混凝土浇注前要搭设作业平台，平台不能承力在钢筋和模板上。 拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水量在天气变化时应经常检测，据以调整骨料和水的用量，保证砼的水灰比及和易性与试配一致。砼采用吊车配吊斗现场浇注。砼应分层浇注，每层厚度控制在30cm左右。振捣一定要连续、密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。 混凝土浇注完后及时在强度达到2.5Mpa时，人工凿毛墩台连接部混凝土，露出新鲜的混凝土面和石子。 6、拆模 当混凝土强度达到2.5MPa以上时，开始拆除侧模。拆除后的模板要及时刷除杂物、上油，堆放整齐，以备下次使用。 7、养生 混凝土初凝后用麻袋覆盖养生，始终保持湿润状态。养生日期为7天，7-14天根据具体情况进行养生。 二、墩柱施工方案 1、根据图纸设计，开挖基坑后，凿除桩头到设计桩顶，放样定出桩、柱中心位置，按要求检查桩基合格后进入系梁、墩柱施工工序。 有系梁的按上述交底要求施工系梁。桩柱一体的直接接柱。 2、钢筋加工和安装： 墩柱钢筋骨架采用场外加工、吊车安装的施工方法。吊装时应有起吊扁担，防止骨架变形，与预埋筋焊接成型，为保证钢筋轴线位于一条线上，原则上采用绑条焊接法，即两边各一根绑条，单面焊时，焊缝长度为10d，双面焊时为5d。采用其他焊接方式时，必须保证轴线位置在一条线上。试验室严格要严格抽检，保证焊接合格。钢筋骨架要有固定措施，防止变形。检查柱身钢筋垂直度，安放好保护层垫块后，支柱身钢模。 3、模板安装 按要求凿毛墩柱部分混凝土，合格后支模，模板采用整体钢模，支模时将模板事先拼在一起，拼缝要拼接严密，严格保证螺栓数量和紧固质量，防止浇注混凝土过程中模板被涨开，技术人员要逐个检查。用缆绳四个方向固定模板，搭好人工操作平台。 4、混凝土浇注 混凝土由拌和站统一供料，罐车运输。 重新放样，检查柱上下中心是否在同一竖直线上，柱身是否垂直，合格后浇筑砼，砼采用就地拌合，吊车配合吊斗灌注，砼通过串筒注入模内，每层厚度不得超过30cm人工下到柱内振捣，混凝土密实的标志是停止下沉、表面泛浆、不再有气泡冒出。 （6）、砼初凝后，要及时对墩顶进行人工凿毛。洒水后，用塑料薄膜严密包裹养生，始终保证膜内潮湿状态。 三、台身、台帽施工方案 严格保证对拉螺杆的安装质量，防止跑模，模板拼缝和安装后的平整度要满足规范要求，其他施工方法参照承台墩柱施工方法执行。 四、盖梁施工方案 盖梁采用抱箍牛腿方案施工 1、模板类型和支撑型式 底模铺胶合板（或大块钢模），侧模采用大块钢模板拼接，端头处使用胶合板。底模由组合横梁支撑，横梁间距不