04-化工单元操作安全技术2讲解.ppt

化工安全 化工单元操作安全技术;前 言 ;高压聚乙烯、混合芳烃分离生产流程示意图的比较;前 言 ;前 言 ;第一节 物料输送 第二节 熔融和干燥 第三节 蒸发和蒸馏 第四节 加热 第五节 冷却、冷凝和冷冻 第六节 筛分和过滤 第七节 粉碎和混合;第一节 物 料 输 送; 在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，由前一个工序输往后一个工序，由一个车间输往另一个车间，或输往储运地点，这些输送过程就是物料输送。; 固体物料的输送方式： 1）采用皮带输送机、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机等机械输送设备； 2）采用气力输送（风送）形式。 3）有的还可以利用位差采用密闭溜槽等简单方式进行输送。 ; 1.皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等输送设备 这类输送设备连续往返运动，可连续??料，连续卸载。在运行中除除设备本身会发生事故以外，还会造成人身伤害。 传动方式：皮带传动、齿轮传动。 存在的主要风险： 机械伤害：皮带同皮带接触部位，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位及它的端面均是极其危险的部位，可能因操作者操作方式或位置不对，造成断肢伤害甚至危及生命安全，这些部位应安装防护罩。; 1.皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等输送设备 存在的主要风险： 运行负荷过载，卡料或设备缺陷等原因而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架，造成机毁人亡事故。如斗式提升机应有因链拉断而坠落。 运行过程中，因装料过满落料也可造成伤害事件发生 输送设备应设有预防故障、事故发生自动停车和就地手动事故按钮停车系统，为保证输送设备安全，应安装超负荷、超行程停车装置，紧急事故停车开关应设在操作者经常停留的部位。 ; 1.皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等输送设备 存在的主要风险： 输送设备的日常维护（润滑、加油和清扫）中，因未制定严格的作业规程或违章操作，导致触电或机械伤害事故发生，是机械设备导致操作者致伤的主要环节。 因此，减少这类工作次数就可以减少操作者发生危险的概率，安装自动注油和清扫装置，否则应一律停车处理。停车检修，开关应上锁或撤掉电源。 ;2. 气力（流）输送 气力输送又称风力输送，它主要凭借真空泵或风机产生的气流动力以实现物料输送。 分四种类型：吸送式系统；压送式系统；封闭循环系统；特殊式系统。最常见的是吸送式和压送式系统。 （1）吸送式系统。也称为负压输送，风机 或真空泵安装在系统的尾部，靠形成的吸力将空气与物料一起吸入，经分离器将物料与空气分离，由分离器底部排 出，空气则由 除尘器净化后排入大气或循 环使用。 特点：具有输送量大、动力消耗小、防尘效果好、系统紧凑、工作可靠和磨损小等优点。宜于输送干燥、松散、流动性好的粉状物料。; （2）压送式系统。风机是装在系统的前端，风机启动后，管道压力高于大气压，从料斗下来的物料通过喉管与空气混合送至分离器，被分离出的物料经卸料器卸出，空气经除尘器净化后排入大气。 特 点：气力输送系统密封性好、物料损失少、构造简单、操作简便，易实现自动化且输送距离远（达数百米），但能量消耗大、管道磨损大，不适于输送湿度大、易黏结的物料。 ; 气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的风险是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。 1）堵塞。 易发生堵塞的情况：黏性或湿度过高的物料较易在供料处、转弯处粘附管壁最终造成堵塞，悬浮速度高的物料比悬浮速度低的物料较易沉淀堵塞；管道连结不同心，有错偏或焊渣突起等障碍处易堵塞；大管径长距离输送管比小管径短距离输送管，更易发生堵塞；输料管径突然扩大，物料在输送状态中突然停车易造成堵塞。 易堵塞的部位：弯管和供料处附近的加速段，由水平向垂直过渡的弯管也易堵塞。;为避免堵塞，设计时应确定合适的输送速度，以及选择管系的合理结构和布置形式，应尽量减少弯管，尤其要少用由水平向垂直过渡的弯管，严禁两个弯管直接连接。 气力输送系统应保持良好的严密性，否则，吸送式系统的漏风会导致管道堵塞，而压送式系统漏风，会将物料带出污染环境。;2）静电。粉料在气力输送中，因管壁摩擦而使系统产生静电，这是导致粉尘爆炸的重要原因之一。 采取的措施包括： ①管道应选用导电性材料，并应有良好的接地； ②应对粉料的粒度、形状、物料与输送管道材料的匹配，管道直径大小问题等进行试验，优选产生静电小的进行配置； ③输送管道直径要尽量大些，管路弯曲和变径应缓慢，弯曲和变径处要少，管内壁应平滑、不要装设网格之类的部件； ④输送速度不应超过规定风速值，输送量不应有急剧的变化； ⑤粉料不要堆积管内，要定期使用空气进行清扫。 ;