新型智能变压器阻抗与容量测试仪在供电中的探讨.pdfVIP

第 １ 期 ２０１３ 年 ２ 月 机 电 元 件 ELECTROMECHANICAL COMPONENTS Ｖｏｌ畅３３ Ｎｏ畅１ Ｆｅｂ畅２０１３ 收稿日期：２０１２ －１０ －０８ 研究与设计 线束产品气密性问题研究与探讨 钟晓玲， 郭 胜 （沈阳兴华航空电器有限责任公司） 摘要： 针对检测电缆应用示例， 说明采用非密封性插座与导线束连接， 实现其线束产品气密性要求的不利 因数， 阐明了检测电缆的密封结构设计、 密封胶的选择、 工艺设计以及产品达到的气密性指标。 关键词： 线束产品； 气密性； 非密封插座； 玻璃烧结； 泄漏率 Ｄｏｉ： １０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００ －６１３３．２０１３．０１．００１ 中图分类号： ＴＮ７８４ 文献标识码： Ａ 文章编号： １０００ －６１３３（２０１３）０１ －０００５ －０２ 1 引言 通常情况下，用于有气密要求的线束产品，在连 接器选型时，均采用气密性插座，而采用非密封插座 又要实现线束产品气密性要求，无疑对设计者提出 了新的挑战。 如何满足线束产品用于密封装置的检 测要求，影响气密性因数都有哪些，是值得研究的课 题之一。 2 密封插座 在众多连接器设计中，为满足密封性要求，气密 性插座常常采用玻璃烧结方式使插针、玻璃绝缘体、 金属壳体成为一体。 玻璃烧结工艺非常复杂，生产工艺包括成形、排 烧、装配、烧结等工序。 而连接器在使用时的可靠性 取决于插针与插孔的接触可靠性。 接触可靠性取决 于插孔弹性体的结构、材料、后处理。 由于产品烧结 温度高达九百多度，烧结时间长达三个多小时，如采 用插座装孔结构，将导致插孔弹性变形，影响产品电 性能。 因此，烧结密封插座均采用装针结构，在两端 压力差 ０．１ＭＰａ条件下，泄漏率可达到 １ ×１０ －７ ｃｍ３ ／ ｓ。 3 任务来源 ２０１１年，根据用户提出的产品研制要求，对设 备用的检测电缆进行研制。 该电缆与设备连接的连 接器选用的是 Ｊ５９９／２４ＦＪ３６ＳＮ 插座，也就是插座装 孔结构。 气密要求：大气压力 ０．１ＭＰａ条件下，泄漏 率＜１ ×１０ －７ｃｍ３ ／ｓ。 4 气密性影响及分析 气密性是指装置盛装气体时的密封性，即装置 是否漏气，装置不漏气，则气密性良好，装置漏气，则 气密性不好。 检测电缆由连接器、导线束、防波套、记忆环等 零组件组成，影响检测电缆气密性的因数有： ａ）插座内插孔接触件与绝缘体之间的密封性； ｂ）绝缘体与壳体之间的密封性； ｃ）导线与接触体之间的密封性； ｄ）导电线芯与导线绝缘层之间的密封性； ｅ）导线绝缘层与树脂胶之间的密封性； ｆ）导电线芯自身的密封性。 综合分析产品技术要求，只有通过树脂胶，使上 述零组件固定为一体，无任何缝隙，采用树脂胶灌封 结构设计，才能实现产品的密封性要求。 5 密封结构设计 检测电缆与电子设备连接的 Ｊ５９９／２４ＦＪ３６ＳＮ插 座，共有 ３６个插孔接触件，接触件结构形式复杂，插 座内既有同轴接触件，又有 ８＃双绞屏蔽接触件，同 时还有功率型接触件，接触件排列密度相对较高。 按用户要求，检测电缆与插座接触体相连接的 导线芯数多达 ３６ 根，即 ３６ 个插孔全部参与电信号 传输，导线规格为 ２２ ×０．３５ｍｍ２ ＋６ ×１．０ｍｍ２ ＋３ × ２．０ｍｍ２ ＋３ ×８．２ｍｍ２ ＋２ ×ＳＥＦＦ －７８ －１ －５１。 导 线截面积小则 ０．３５ｍｍ２ ，大则 ８．２ｍｍ２，各种导线与 接触件连接集束后，导线密度非常大，几乎占满插座 尾部整个空间，采用树脂胶进行灌封，空间非常小， 用现有插座设计结构，很难实现产品的密封性要求。 针对产品这一不利因素，经与用户协调，征得用 户同意，在不影响检测电缆与电子设备装配条件下， 在原插座基础上进行改进设计，通过加大插座尾部 附件壳体轴向尺寸，改善尾部灌封空间，使尾部灌封 高度加长，见图 １所示。 图 １ 尾部灌封示意图 导线的导电线芯由多股导电金属丝绞合而成， 丝与丝之间，线芯与绝缘体之间均存在缝隙，多股线 芯离接触件越近，有效密封厚度越薄，密封性越差。 为保证导线的导电线芯与接触体之间无泄漏，接触 体与导线线芯之间采用转接技术延长接触体与导线 线芯之间的距离，以此增加灌封胶厚度，提高密封可 靠性，见图 ２所示。 插座内的接触件与绝缘体之间，绝缘体与壳体 之间均为间隙配合，要达到产品密封性要求，接触件 与绝缘体结合部位及绝缘体与壳体结合部位均采用 胶粘技术，使其成为一体。 图 ２ 接触体与导线线芯示意图 插座的接触件与导线的连接为压接结构，由于 压接接触件导线压接端有观察孔，故导线导电线芯 与接触件压接后，影响产品密封性。 因此，检测电缆 的非同轴导线，在导线导电线芯与接触件之间的连 接设计为焊接结构，防止泄露，使其满足密封性要 求