双弧w焊焊接基本特性与应用综述.docVIP

----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 热丝TIG焊接基本特性与应用综述 （TIG Hot Wire Welding） 【摘要】本文概述了热丝TIG焊工艺方法的原理、优点和适用范围，指出高端工业部门对热丝TIG焊工艺的需求，详细论述了新型热丝TIG焊工艺方法和参数，重点介绍了标准型热丝TIG焊设备和专用热丝TIG焊设备的技术特性 【关键词】热丝TIG焊；工艺参数；经济价值 引言：钨极氩弧焊，在国际上简称TIG焊或GTAW焊。这种焊接方法由于采用惰性气体保护，电弧燃烧相当稳定，焊缝质量十分优异，是高端工业部门焊接制件和精密零部件首选的焊接工艺方法。其主要缺点是焊接效率低，且只适用于薄壁制件。为克服这一不足，于1956年发了热丝TIG焊,英文名称为TIG hot-wire welding。这种方法首先于世纪80年代初在美国工业生产中得到成功的应用，继后在世界各工业发达国家推广应用。图出热丝TIG焊的实况照片。它已经发展成为现代优质高效的焊接方法，应用范围不断扩大，已得到焊接界人士的普遍重 视。 1 热丝TIG 焊的特点 热丝焊的原理：填充焊丝在进入熔池之前约5－10cm 处开始，由加热电源通过导电块对其依靠电阻热将焊丝加热 到预定温度的一种焊接工艺。其特点有以下几个方面： 1 热丝TIG 焊的最大特点是焊丝的熔敷率高，熔敷速度可比通常所用的冷丝提高2 倍以上（见图1）； 2 焊缝成形美观，可显著减少焊缝咬边的机率，与冷丝相比，它的热输入较均匀，热影响区小，可降低焊接接头的冷淬性。 2 热丝TIG焊工作原理 热丝TIG焊的工作原理见图2。其中最主要的改进是将填充焊丝送入焊接熔池之前由独立的电源电阻加热到接近填充丝的熔化温度，大大加快了填充丝的熔化度提高了熔敷率，同时调整了焊接熔池的热输入量，降低了母材的稀释率，扩大了焊接工艺方法的适应性和应TIG焊接法用于厚壁部件接头的焊接成为可能。目前，热丝TIG焊可焊的最大壁厚达300mm。图3示出窄间隙热丝TIG焊厚壁接头横截面的宏观照片。从中可见,焊缝横剖面形状均整，无任何焊接缺陷，焊缝组织细密。 3 热丝TIG焊的优点和适用范围 3.1 热丝TIG焊与普通冷丝TIG焊相比,熔敷率提高近1倍，如图4曲线所示。与常用的传统弧焊方法相比，热丝TIG焊的熔敷率接近采用相同直径焊丝的熔化极气体保护焊和采用φ4mm、400A条件下的埋弧焊熔敷率，且大大高于焊条电弧焊和冷丝TIG焊，对比数据详见图5曲线；3.2 热丝TIG焊具有传统TIG焊的特点,电弧稳定性高，焊缝成形美观，可以焊制高级材料优质焊缝，且焊接过程无飞溅，焊接区相当清洁；3.3 选用合理的热丝TIG焊焊接工艺参数可将焊缝的母材稀释率控制在较低的水平，适用于不锈钢、镍基合金的表面堆焊。由于焊接熔池的形状易于控制，可以完成大多数形状制件的表面堆焊，内孔堆焊的最小内径为50mm；3.4 对于常规的对接、角接，焊接速度可从手工氩弧焊的20cm/min提高到 热丝TIG焊的80~100cm/min； 3.5 对于厚壁接头，热丝TIG焊可以利用焊缝表面无熔渣、焊缝成形均整等特点，实现厚焊 件的窄间隙焊。这不仅提高了焊接效率，而且改善了焊缝的质量。图6示出热丝TIG焊窄间 隙焊道的外形，为确保接头的质量创造了先决条件3.6 热丝TIG焊易于实现焊接过程的机械化和自动化，可在厚壁管全位置焊接条件下确保焊道成形良好，因此,也适用于管道安装焊缝全位置自动化热丝TIG焊，并可取得较高的经济效益。图7示出厚壁管对接接头热丝TIG全位置焊的焊接实况。目前，热丝TIG焊已在锅炉、压力容器、高压管道、海洋采油装备、化装置、航空航天工程和军械制造等高端工业部门用于碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢和镍基合金等重要焊接部件的焊接，但不适用于铝及其合金、铜及其合金等导电性良好的材料焊接。 4热丝TIG 焊技术在锅炉管道中的应用 在工业生产应用中要大量使用锅炉管道和压力容器等结构，大型管道锅炉制造中，厚度较大的钢板使用越来越多，而且焊接质量要求很高。因此，高质量、高效率的窄间隙焊接方法，将成为这一领域中厚板结构焊接的首选技术。窄间隙热丝TIG焊在众多的窄间隙焊接方法中，由于其具有焊接过程稳定可靠、更低的焊接变形、更小的焊接残余应力以及优良的接头机械性能和卓越的焊缝质量等特点，在一些重要的厚壁构件焊接中得到越来越多的关注和应用。 1.热丝TIG 焊系统的构成 热丝TIG焊是在普通TIG焊的基础上增加了系统， 即通过独立