NSH安全阀在线定压仪测量实施方案（副本）.docVIP

NSH安全阀在线定压仪测量实施方案 一、在线校验目的： 1. 按照《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）规程要求，校验整定# 锅炉安全阀的整定压力。 二、标准依据： 《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）8.2.1规定：“纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在60％～80％额定压力下）进行。” 三、关于使用NSH安全阀定压仪整定的“起座压力”与“理论整定值”的误差： 按照《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）电力标准，整定压力允许在以下范围内变化： 设　备　名　称整定压力(PS) MPa极限偏差　 MPa压力容器 （包括高加、除氧器、连排扩容器）PS≤0.7±0.020.7 PS±3％的整定压力锅炉本体 （包括汽包、过热器、再热器）0.5 PS≤2.072.07 PS≤7.0±0.07PS＞7.0 ±1％的整定压力 四、试验条件： 1. 提供安全阀密封面面积 2. 试验现场提供220v交流电源 3. 提供现场基础压力 4. 准备必要的安全阀调整工具 五、试验步骤： 5.1 选择被测试安全阀，要求阀杆顶端有螺纹，并已知安全阀密封面尺寸。 5.2 部件安装：（图一） 打开安全阀上端盖，露出阀杆顶部螺纹 将合适的油缸垫片放置在待测安全阀的调整螺母上，然后将提升油缸置于垫片上 将合适的力传感器（由计算机根据安全阀参数提示）置于提升油缸上，对正中心孔 选取适当的联接螺母，自上而下地穿过力传感器和提升油缸，拧到安全阀阀杆螺母上，使联接螺母和力传感器之间保留3～5mm间隙 联接提升油缸和液压控制单元之间的液压软管 联接力传感器电缆线，如果系统接入压力传感器时，则还应联好压力传感器电缆线 联接计算机、采集器和液压控制单元的电源电缆 5.3开始测量 将基础压力调整到 Mpa，用NSH定压仪测量（测量步骤参见附录），得到安全阀的开启压力 如果测得的开启压力与要求的整定压力误差大于规定值，NSH系统将提示阀门调整量，调整后再用NSH定压仪测量（测量步骤参见附录），直至误差达到要求为止 现场测试完成 5.4测量结果输出 现场测试结束后，打印出测量结果（图三、图四）和调试报告(表一)。 六、试验安全措施： 安全阀定压时，应通知运行人员维持机组负荷稳定，禁止超负荷运行，以防止安全阀因系统压力过高而起跳 在做安全阀在线校验时，值长应通知运行人员做好安全阀起跳的事故预想 如果发生安全阀起跳情况，锅炉运行人员应立即联系值长适当降压使起跳安全阀回座 如果在降压的情况下，安全阀仍不能回座，发生犯卡，应听从值长安排处理 五、试验结束提交测试报告 待测安全阀 调节螺母 油缸垫片 提升油管接头 油缸 复位油管接头 联接螺母 阀杆 拉力传感器 图一、 部件安装简图 附录：NSH安全阀在线定压仪测量步骤简述 计算机、传感器、采集器等联接无误后，打开计算机和采集器的电源 单击NSH图标，屏幕上出现产品名称及专利授权窗口，单击屏幕出现NSH主控窗口（图二） NSH主控窗口各部分简述 （略） 在计算机主控窗口上单击“装入参数”选定被测安全阀，选择压力传感器测量方式，输入基础压力值，核对无误后，单击“再线定压”，系统提示：“正在测试！请等待！” 打开液压单元电源开关至“开启”位置，调整“系统压力调整”旋钮至计算机指示“所需油压”值，将换向控制旋钮旋至“提升”位置，使油缸活塞带动被测阀的阀杆向上移动 阀门开启时间控制：通过观察阀杆上升或听到介质排泄的声音，确定阀已开启后，将换向控制旋钮旋回“保持”位置，并立即旋至“复位”位置，待安全阀复位后1～2秒旋至“保持”位置，调整“系统压力调整”旋钮至零位，关闭电源 计算机将自动进入结果显示窗体，显示测试曲线、测试时间、开启压力、调整高度等参数 调整安全阀：根据计算机提示的调整高度，调节定压螺母。单击“退出”钮，重新起动测试程序，得出新的测试曲线和结果，反复执行上述步骤，直至开启压力和整定压力相差不大于“测量允许误差” 时，此时计算机显示“调节完毕”，表示测量结束 数据存储：单击测试窗体中“存盘”钮，进入存盘对话窗，选择合适的文件名（建议和阀门编号一致）并确认，然后退出系统，关闭电源，旋紧液压控制单元进油开关，至此现场测试全部结束 将联接采集器的电缆与打印机相接，进入结果显示窗口，单击“结果打印”钮。打印出测量结果和调试报告（见表一，以深圳妈湾电厂为例???