冶金机械设计理论演示文稿剖析.pptVIP

冶金机械设计理论;1、机械系统设计; 3、传动系统：;二、机械系统设计的任务 ; 任何产品均有其无故障工作时间，可靠性与失效概率等设计指标，使机械产品具有合理的（不是越长越好）生命周期。;4、保证安全：;三、机械系统设计类型与步骤 ;2、机械系统设计过程;1.2 机械系统的方案设计 ;黑箱模型图;顶吹氧气转炉设备模型;二、确定工艺原理 ;技术过程的一般形式;五、确定功能结构 ;六、确定设计方案 ;1.3 机械系统的总体设计;二、机械系统的总体布置及主要技术参数的确定;——操作、维修简便。应给维修工作留有作业空间，零部件易于安装与更换。——外形美观。注意外观形象，符合美学原则。对称和谐，有稳定感与安全感。将技术与艺术统一起来，使产品受到用户的喜爱。;5、总体主要参数的确定;第二章：轧制力能参数;2、金属塑性变形——轧制力能参数;;二、变形区??其参数; α——咬入角，接触弧所对应的中心角。 cos α=1- Δh /D AB弧称为接触弧或咬入弧。 l——接触弧的水平投影 以上各参数定义必须牢固掌握！;三、轧制过程变形系数;五、轧制时的前滑与后滑;2、中性角γ计算公式： 式中:T1、T0分别为轧制时的前张力与后张力。 在前滑区轧制速度大于轧辊水平速度，在后滑区轧制速度小于轧辊的水平速度。;前滑区及后滑区;3、前滑的计算公式;六、变形速度; 在轧制中平均变形速度um的求法：;七、咬入条件;八、金属的塑性变形阻力;金尼克曲线; 库克曲线; 冷态下的变形阻力 一般用σs或σ0.2表示，其变形阻力曲线见图2.7;2.2 轧制时接触弧上的平均单位压力pm;2、屈服条件——Mises屈服准则（补充内容）; β的最大值为1.155——平面变形的情况。而在σ1= σ2或σ2= σ3时， β=1。这就证明了β值的变化范围是1——1.155之间。它是随中间应力的变化而变的，所以它实质上反映了中间主应力σ2对材料塑性变形的影响。;一、卡尔曼(Karman,1925)单位压力微分方程;Karman方程的推导;Karman方程的推导;二、Bland-Ford公式;Karman方程的积分--系数C如何确定?必须考虑轧制时的边界条件;2、 Bland-Ford公式中常数C的确定; 常数C的确定：;3、接触区的单位宽度的总压力P;总轧制压力P的确定：;Bland-Ford公式的导出：;Bland-Ford公式的算图;4、简化公式—Hill公式;三、奥洛万单位压力计算公式（Orowan 1946);2、微分体内的力的平衡条件;四、西姆斯(Sims 1954)公式;Sims公式的推导;Sims公式的推导; 而平均轧制压力pm=P/F由此可得出pm的计算公式2-40及相应的nσ′的计算公式。;3、Sims公式的算图及简化公式;五、M. D. Stone公式（1956）; X方向力的平衡方程∑X=0;2、边界条件;3、求平均单位压力pm;4、Stone公式的算图算法;Stone公式的算图算法;Stone公式的图解法;六、艾克隆德公式（S.EKLUND）;2.3、轧制总压力与轧辊传动力矩;1、不考虑轧辊弹性压扁;（考虑轧辊的弹性压扁）上式可化为：(2-64); 考虑轧辊弹性压扁的轧制压力的迭代算法;二、轧制总压力的方向与轧辊传动力矩;2、轧制力在接触弧上的作用点;3、带张力轧制时的四辊轧机驱动力矩Mk的求法;1、轧制力P;2、支承辊对工作辊的反力R;返回;返回;3、水平力F;4、四辊轧机辊系的稳定性;四辊轧机的稳定性问题;式中，i为传动系统的总传动比，η为其传动效率，Mkon为传动系统的空转力矩，一般取总静力矩的5-10%即可；Mdon为系统动力矩，其值应根据实际情况具体分析。 二、附加摩擦力矩 这是由轧制力引起的传动系统的摩擦力矩，作用在轧辊轴承上的摩擦力矩在求传动力矩时已求出(Mf=Pρ) 而其它的摩擦力矩可由效率η考虑，η应考虑传动系统各个部件的效率相乘。;三、空转力矩与动力矩;四、选择电动机功率的基本方法; 轧制中负荷变化大;而电机的额定力矩为： Mer=(1.2—1.3)Mjm 电机功率： N=Mer 求出的电机功率必须标准化；此外还应进行发热及过载校核： Mer≥Mjun Mer≥Mmax/k k---过载系数