蜂巢芯楼板施工蜂巢芯楼板施工.docVIP

PAGE  PAGE 17 蜂巢芯楼板施工工法 莱西市建筑总公司 1前言 蜂巢芯一般用于大跨度现浇预应力结构楼板中，其结构形式为沿受力方向放置蜂巢芯，蜂巢芯之间设置肋梁，框架柱之间设置框架梁，蜂巢芯上部设置15cm·20cm板，以满足楼板受力及抗裂要求。蜂巢芯以其具有容重轻、保温隔热性能好、施工方便，且能降低工程造价等优点，在车库顶板施工中得到了广泛应用。 一般工程中，蜂巢芯尺寸为900*900、900*600、600*600，高度为400、450，本工程为车库顶板为大跨度空心板，跨度为8米，蜂巢芯高度为450，肋梁宽度为200，上部板为150mm。 砼的成型质量及蜂巢芯的位置是否准确讲直接影响楼板质量和结构安全，蜂巢芯体积大，质量轻，在砼浇注过程中承受的浮力很大，其上浮很难控制。针对以上问题，我公司组织技术攻关，经过实践研发了蜂巢芯施工工法，在本工程中取得了良好效果。 2工法特点 本工程充分利用了空心楼板的结构特点，以蜂巢芯本身的重力，采用合理的塌落度的砼，严格控制振捣位置和振捣速度等措施，有效提高了施工功效，保证了砼的成型质量。 3适用范围 本工法适用于厚度400mm以上的大跨度现浇预应力空心楼板施工。 4工艺原理 利用蜂巢芯自身的重力，在蜂巢芯下底周边黏贴泡沫胶条，防止砼振捣时水泥浆流入蜂巢芯跟模板之间，以此来防止蜂巢芯上浮。 砼振捣时，用两个振动棒在同一个蜂巢芯两侧同时振捣使其两侧受力均匀，不发生倾斜，以此来控制蜂巢芯上浮 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 平铺模板→模板清理→弹肋梁边线及蜂巢芯边线→蜂巢芯边线贴泡沫胶条→绑扎单向肋梁钢筋→模板清理→放置蜂巢芯（隔一步一）→绑扎另一个方向肋梁→吊装全部蜂巢芯→垃圾清理→绑扎顶板钢筋→浇筑砼 5.2操作要点 5.2.1铺好模板后，要把模板清理干净，再用水把模板重洗一遍，然后用油漆弹上定位线。如图5.2.1 图5.2.1 图5.2.1 5.2.2绑扎单向肋梁钢筋。先绑一个方向的肋梁钢筋，再放置蜂巢芯。蜂巢芯要隔一步一，这样方便绑扎另一个方向的肋梁钢筋。如图5.2.2 图5.2.2 5.2.3绑扎另一个方??的肋梁钢筋，肋梁钢筋全部绑扎完毕后再把余下的蜂巢芯根据定位线全部安放到位。如图5.2.3 图5.2.3 5.2.4蜂巢芯安装完毕后，再校核蜂巢芯的位置，使其两个方向都在同一条直线上，并确定蜂巢芯底部的冷拔丝向上呈45度角。 5.2.5蜂巢芯安装完毕并校核位置正确后再绑扎板筋。如图5.2.5 图5.2.5 5.2.6浇筑砼时，要用两台插入式振捣器沿同一行蜂巢芯的两侧同时振捣，使其受力均匀，防止蜂巢芯发生倾斜，使砼流入蜂巢芯跟模板之间如图5.2.6 图5.2.6 5.2.7砼找完平后，用塑料薄膜盖在砼表面，防止其失水。如图5.2.7 。 图5.2.7 6材料与设备 6.1材料要求 6.1.1蜂巢芯：蜂巢芯的规格和数量按照图纸要求提供，由专业的厂家加工。。 6.1.2砼：采用商品砼，要求塌落度不大于180。 6.1.3钢筋：肋梁、板钢筋严格按照图纸要求绑扎。 6.2设备机具 6.2.1蜂巢芯吊装设备：塔吊。 6.2.2砼施工工具：汽车泵或拖式砼输送泵、流动分箱、插入式振动棒、刮杆、木抹子、塑料薄膜。 7质量控制 蜂巢芯楼板施工质量应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004的相关要求， 对进场的蜂巢芯要求无破损，无裂缝。吊装时要求轻搬轻放，防止损坏，对于已破坏的或有裂纹的蜂巢芯不能使用。蜂巢芯到达现场后，直接从车上吊装到安装位置，不进行二次倒运，防止破坏。绑扎上层板筋的时候，要求工人踩在肋梁钢筋上，禁止直接踩在蜂巢芯上，防止蜂巢芯破裂，降低空心率。 8安全措施 8.1吊装蜂巢芯夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。 8.2确保模板支撑体系具有足够的强度及刚度和稳定性，砼浇注时有专人监察模板，一旦发生变形或移位，立即进行加固。 8.3 不得酒后作业，蜂巢芯吊装时，不得站在安装位置指挥和操作。。 8.4塔吊操作人员必须持证上岗，吊装时做到缓、稳。 8.5浇注砼时，泵管接头要严密，安全阀完好，管道支撑架加设牢固。 9环保措施 9.1严格按照ISO14001环境管理体系的要求成立环保小组，建立环保的相关规章制度。严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规。 9.2施工现场按省、市标准化工地要求进行建设，施工围挡、标牌统一美观，施工现场整洁文明。 9.3对于破损或多余的蜂巢芯及时进行妥善处理，避免污染环境。 9.4砼输送泵设置防护棚，降低噪声污染。 9.5现场采取