宿马安置房悬挑卸料平台搭设施工方案技术总结.doc

1 工程概况 1.1工程名称：宿马现代产业园第二期安置房 1.2本工程二期安置房，共16栋高层住宅（17层，框剪结构,51.4m），包括1个人防地库及地下车库及相关配套等组成。 1.3施工工期：本工程计划2013 年3月工程开工建设，2014年1月结构封顶， 2014年8月底交付使用。 2 施工流程 卸料平台加工制作→顶板预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。 3 施工方法（安装方法） 3.1卸料平台的布置 宿马现代产业园二期安置房1#~16#楼均为17层，外排悬挑脚手架2层开始悬挑，二期安置房2014年1月结构封顶，工期紧，任务重，地库面积大，后浇带浇筑前无法过车，塔式起重机任务繁忙，每层建筑面积较大，工程材料运输量大，故每层设置两个卸料平台，位置需避开塔式起重机工作盲区。 3.2 卸料平台加工制作 平台的规格为5.45m×2.6m×1.2m（长×宽×高），悬挑长度为3.95m。主、次梁采用[16a、[14a槽钢，构件接触面均为焊接，防护栏用φ48×3.0 钢管。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。平台刷两遍防锈底漆和两遍桔红色面漆、防护栏刷红白相间的油漆标识，并用彩钢板全封闭围护。平台每侧设两根6×37+1Φ24钢丝绳，采用绳夹连接法连接：将钢丝绳的末端使用钢丝绳夹拧紧，钢丝绳卡具不少于 4个，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳夹应按规定扭矩拧紧，并预留安全弯，以防钢丝绳窜动或卡子失效，如下图所示。 1.安全弯 2.安全绳卡 3.主绳 钢丝绳绳夹连接法示意图 平台底面先满铺3mm厚钢板，且与平台主、次梁焊牢，再铺设50mm 厚的脚手板、满铺，两端用钢管压紧后与防护栏杆扣件连接。 吊环采用Q235Bφ20圆钢与卸料平台的主梁[16a槽钢焊接。 构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝高度应大于8mm，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 3.3 卸料平台的预埋件设置 钢丝绳拉结埋件设置：在上一层平台梁中设置四个地锚，地锚使用的钢筋规格为Q235BΦ20，加工成“Ω”型，锚入砼板中600mm，与梁内钢筋可靠绑扎。 主梁尾端埋件设置：主梁尾端的锚固要求，选用Φ20钢筋作成锚环，锚入砼板中600mm，穿入板下层钢筋下牢固绑扎，如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。用硬木将锚环与槽钢之间的空隙塞紧，防止槽钢晃动。 3.4 卸料平台制作完毕后，由项目部的安全员、质量检查员、技术员检查验收，其步骤如下： 3.4.1 首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。 3.4.2 焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔机缓缓吊起，距地面500mm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。 3.4.3 在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1t的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。 3.5 卸料平台经过上述验收合格后方可吊装，采用塔机吊运、人工配合的安装方式。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔机吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。 4 资源计划 4.1 劳动力安排 序号 工 种 数 量(人) 序 号 工 种 数 量(人) 1 指挥 1 6 质量检查员 1 2 塔机司机 1 7 电焊工 1 3 安装工 3 8 架工 1 4 安全员 1 9 普工 3 5 技术员 1 4.2 施工机械安排 序号 机械设备名称 规格型号 数量 制造地 制造年份 额定功率kw 生产能力 备注 1 塔机 1 2 电焊机 BX3-500-2 1 5 施工进度计划 本工程2013年10月开工，2013年1月31日竣工。 6 特殊技术质量控制措施 6.1 卸料平台的上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 6.2 构造上应两边各设置前后两道钢丝绳，并进行相应