螺杆式空压机专用变频器节能方案2螺杆式空压机专用变频器节能方案2.docVIP

空压机专用变频器节能应用原理（优点） 空压机工作时由一台电动机带压缩机向气罐充气，当气罐压力升至设定的最高压力时离合片动作，电机自动卸载，电机空转，压缩机停止压缩空气。空压机机的这种工作方式带来了下列问题： 一、空压机控制系统的缺陷空压机主电机运行方式为星型到三角型降压起动后再全压运行.加、卸载供气控制方式为进气阀开关控制方式，即压力达到上限时关阀，压缩机空载运行；压力抵达下限时开阀，压缩机加载运行。如果系统压力上升到压力上限值，控制器使进气阀关闭，压缩机空载运行，直到系统压力降到压力下限值后，控制器使进气阀重新打开，排气阀关闭，压缩机打开，压缩机满载运行,不断重复上述过程。空气压缩机的排气量和压力，在运转中也不是不变的，常因工况变化导致用气量变化，所以空气压缩机工作时总是在重复满载－卸荷工作方式。满载时的工作电流接近电动机的额定电流，卸荷时的空转电流约为30-50％电动机额定电流，这部分电流不是做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗. 1、浪费大量的能源,导致生产成本的增加.2、起动瞬间电流很大，对电网的稳定及其它用电设备的产生巨大的冲击,严重时甚至可能导致同一电网设备无法正常运行.3、起动时对设备机械同样存在巨大的冲击，后续维护工作量大,维护成本高.制约生产效率.4、经常卸载和加载的方法来调节.这样使整个气网压力经常变化,不能保持恒定的供气压力,另外也影响压缩机的使用寿命。5、由于气压无法恒定,波动范围大,因此在一定程度上间接的影响了产品生产质量.在某些对气源气压要求苛刻的场合尤为明显.6、自动化程度低,系统稳定性差,不利于维护,?需要专人操作停止或者启动机组来调节需求气量,但仍然无法有效的调节到合理范围.由于没有故障报警系统,不能快速有效的找到故障源以及排除故障 二、空压机专用变频器控制系统功能描述 该系统以压力为控制对象，压力值由变频器键盘电位器设定，可根据用气设备的实际需要，在空压机的最高允许工作压力内自由设定，调整便捷。压力传感器对供气管网压力实时检测，并通过变???器转换，输出标准的4-20mA的信号，送至变频器反馈，在变频器内进行PID闭环控制，根据系统用气量的要求实时调整变频器的输出，从而实时调整压缩机电机的转速，保证管网压力的恒定。完善的工变频切换系统，以保证空压机长期可靠的正常运行，能达到如下效果??1、节省电能：恒压供气系统投入运行后，可使贮气罐的气压保持在设定值的2.5%范围内，将自动排空而损失的电能节省下来，经实测，节电率达到30%?左右，同时功率因数提高至COSф0.95,减少了无功损耗.2、降低噪音，减少环境污染：恒压供气系统由于实现了变频控制，基本上消除排空放气的情况，从而改善了噪音对环境的污染.3、延长机械部件使用寿命：使用空压机节电系统后，空压机大多数时间运行在工频之下，能明显减少机械部件的磨损，延长机器寿命，减少维修费用和缩短维修时间.4、实现了软起动：减少机组起动电流对电网的冲击，同时可灵活地重复多次起动，避免了自藕降压起动在这方面的不足.5、实现恒压供气：系统投入运行后，提高了供气可靠性和负载变化的调节能力，保证了恒定的供气压力，进一步保证了产品质量的稳定性.6、运行可靠，故障率几乎为零：系统设有过载、失压、欠压、过流、缺相等保护功能，运行可靠.7、操作简易，发生故障不影响生产：节能器发生故障后，可自动停机并发出故障信号，同时，可转换到市电使用。 改造案例之一： 2台200KW无油活塞式空压机改造（杭州富阳某生物科技有限公司） 现场使用情况： 电动机运行在25HZ以上（下限频率25HZ），已经使用3年以上，空压机机械部分供油正常无故障，只需正常保养，供气压力稳定波动小于5% 250KW美国寿力空压机机组 空压机房 1.2Mpa压力 奥圣280KW空压机专用变频器（浙江金华某纺织有限公司） 现场使用情况： 空压机原控制方式是星三角降压启动，改造后下限频率设置是30HZ,供气压力是1.2Mpa、2011年用奥圣变频器改装，至今正常使用，没出现机械故障，电动机温度控制在80摄氏度以下 杭州奥圣电气有限公司